高频炉

　　高频炉，全称高频感应炉，是感应炉的一种。高频炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场，然后加到样品之上，对样品进行感应，产生涡电流（涡流），从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感应炉。

　　技术简介

　　高频炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，应用范围十分广泛。是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。是一种先进的加热方式，因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应即停止。高频炉在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。高频炉有着十分优异的燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几达100%，硫据有关资料介绍，可达99%以上。高频炉的突出优点是对样品的适应性强，尤其是对管式炉，电弧炉难于燃烧的特种材料，例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属（Ni、Co、Cu等），铁合金中的硅铁、铬铁，矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等，均有较好的燃烧效果。高频炉燃烧性能稳定，操作方便，自动化程度高，如与红外分析仪相配套。将会取得准确可靠的碳硫分析结果。1989年，高频燃烧——红外吸收法，已列为ISO标准（ISO9556-89、ISO4935-89），可见其这一方法的高度可靠性和技术上的领先性。

　　工作原理

　　高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

　　性能特点：

　　1、采用国际著名公司优派克IGBT功率器件及独特的逆变技术，100%负载持续率设计，最大功率下24小时运行，高可靠性保证。

　　2、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。

　　3、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。

　　4、加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。

　　5、占地极小，操作简单，几分钟可学会。

　　6、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。

　　7、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。

　　8、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。

　　9、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的最新环保产品，无明火生产更安全放心。

　　10、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。

　　独特优势：

　　1.加热快最快加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）；

　　2.安装方便连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻，使用方便；

　　3.加热广可加热各式各样的金属工件（根据工作开关不同更换可拆卸式感应圈）；

　　4.功率可控加热时，可通过调节功率，满足不同加热温度和速度需要

　　5.耗电少比老式电子管高频设备节电70%左右，工件越小耗电量越少；

　　6.启动快通水通电后即可启动加热

　　7.操作简单几分钟即可学会；

　　8.保护全设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护

　　9.效果好加热非常均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品；

　　设备用途

　　一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；

　　二、热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；

　　三、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；

　　四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；

　　五、高频炉其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。