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刨工操作 共有 114 个词条内容

五、刨床维护

    长期保持刨床加工精度,延长其使用寿命,必须正确、经常对机床维护、保养,合理使用机床,这是操作者必需的知识和责任。1.日常维护 操作者首先重视日常维护。(1)操作者应熟悉刨床主要结构、传动、润滑系统,熟悉一般调整、维护...[继续阅读]

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六、刨床润滑

    刨床和其它机床设备一样,凡是有相对运动的摩擦表面,都应充分润滑,减少磨损,提高工作寿命。现在以B6050型牛头刨床为例说明刨床的润滑。1.机床的润滑系统 牛头刨床滑枕导轨面,内部齿轮传动、摇杆机构的滑块等部件在工作部位...[继续阅读]

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【训练题】

    1.刨床导轨结合面间隙的调整有哪几种方法?2.造成导轨配合紧松不一的原因有哪几种?3.牛头刨床有哪些机构容易产生丝杠轴向窜动?会产生哪些后果?如何进行调整?4.棘爪与棘轮传动失灵,可采用哪些调整方法?5.精加工时,如果加工表面...[继续阅读]

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一、刨刀的种类和应用

    1.按加工形状和用途不同分类 一般有平面刨刀、偏刀、切刀、弯切刀、角度刀和样板刀等(图3-1)。(1)平面刨刀 包括直头刨刀和弯头刨刀,用于刨削水平面。(2)偏刀 用于刨削垂直面、阶台面和外斜面等。(3)切刀 用于刨削直角槽、...[继续阅读]

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二、刨刀的组成

    图3-6 刨刀刀头的组成1.刨刀刀头的组成 刨刀刀头由以下几部分组成(图3-6)。(1)前刀面 刨刀刀头上直接与切削接触的表面,用Ar表示。(2)后刀面 刨刀刀头上与工件上被切成的表面相对的表面。后面有主副之分。主后刀面(简称后刀...[继续阅读]

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三、刨刀的材料

    刨削时,刨刀的切削部分是在较大的切削力、较高的切削温度、剧烈的摩擦和冲击条件下进行工作的。因此,应根据不同的工件材料和加工要求,合理选择刀具材料,使它既能完成切削工作,又能保持较高的耐用度。1.对刀头材料的要求 ...[继续阅读]

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四、刨刀的刃磨

    刃磨刨刀不仅是为了得到锋利的刀刃和正确的刀具几何形状,而且要保证在刃磨中不产生裂纹、崩刃等缺陷。刀具刃磨正确与否,将直接影响刀具的切削性能、加工质量和生产效率。因此刨工必须熟练掌握刀具刃磨技术。1.刃磨方法...[继续阅读]

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五、刨刀几何角度的测量

    测量刨刀的几何角度可以使用角度样板、万能量角器和台式量角器等。用这些量具可以测量刨刀的各角度(图3-13)。前后角测量应按刨刀几何角度定义,在主截面和副截面内进行;主、副偏角测量应在基面内(见图3-9);刃倾角应在切削平面...[继续阅读]

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六、刨刀的正确安装

    1.刨削时为了加工方便,常将刀箱、刀架板转一定角度或把刀杆装斜,这时必须旋紧固定螺母,否则会由于切削力的因素,使刀箱、刀架或刀杆转动而扎刀。2.刀具不宜在刀架上伸出太长,否则会引起切削振动或出现断刀、崩刃等现象,严重...[继续阅读]

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一、夹具概述

    在机械加工中,必须把工件正确地安放在机床的确定位置上,并将其夹紧才能进行加工,这就是常说的“先定位,后夹紧”,使工件定位并将其夹紧的过程称为“安装”。在机床上安装工件,通常有以下几种方法:1.直接找正安装工件 将工...[继续阅读]

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