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水泥生产工艺及设备 共有 46 个词条内容

1.1.1 生料的制备

    (1)石灰石开采与破碎石灰石用量占水泥原料的80%以上,需要做好矿山勘探的矿山网钻孔取样,掌握矿体质量。根据矿山资源状况,分片开采,搭配使用,以缩小化学成分波动。采用两段或一段破碎,粒度达到20mm以下,经皮带运输机、斗式提升...[继续阅读]

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1.1.2 熟料的煅烧

    生料经过机械倒库(或气力均化)后,化学成分趋于均匀,控制指标达到入窑煅烧要求,由斗式提升机(或气力输送设备)送入窑顶经预加水成球后入窑煅烧。出窑熟料由板式输送机、破碎机、斗式提升机入熟料储库。...[继续阅读]

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1.1.3 水泥粉磨

    熟料储存时可吸收空气中水分,使游离氧化钙生成氢氧化钙,体积膨胀,提高水泥安定性并改善粉磨效果。熟料与石膏、混合材(矿渣需要单独烘干)按照一定配比入水泥磨,合格细度的水泥入库。...[继续阅读]

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1.1.4 水泥发运

    发运方式有袋装和散装两种,袋装水泥可在水泥库底直接用包装机装袋,或设专门包装车间。散装水泥由专用散装车在库底或库侧装车。整个生产过程中每个环节都需要配置除尘设施。...[继续阅读]

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1.2 干法回转窑水泥生产工艺流程

    同立窑生产流程一样,干法生产也分生料制备、熟料烧成,水泥粉磨和发运几部分,如图1.3、图1.4所示。在生料制备过程中,采用烘干兼粉磨闭路系统,同时加强了原料的预均化技术,即破碎后的石灰石由带式输送机送到预均化库,层层播料...[继续阅读]

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1.3 湿法回转窑水泥生产流程

    湿法生产的能耗高,国家将逐渐将其改造为干法。但完全被干法取代还需要一段时间,况且它还有生料均化程度高等优点,目前我国还有一部分湿法厂在为经济建设发挥着作用。它与立窑和干法生产工艺不同的是,磨制生料时需一定量的...[继续阅读]

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2.1 破碎工艺流程

    从矿山开采下来的石灰石需要经过破碎,粒度达到20mm左右才能入磨。如果用一台破碎机就能达到入磨物料粒度要求,称为单级破碎或一段破碎,如图2.1所示。一段破碎需采用规格较大的锤式破碎机或反击式破碎机。因为这两种破碎机的...[继续阅读]

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2.2 颚式破碎机

    图2.3是复杂摆动颚式破碎机的结构图,读者可参照建材机械类教材对比分析。图2.4是简单摆动颚式破碎机的结构图,它的性能不如复摆式,现在已较少采用。颚式破碎机破碎石灰石时,一般安装在地表面以下,这样可用翻斗车将物料直接送...[继续阅读]

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2.3 锤式破碎机

    图2.1单级破碎系统采用的是单转子锤式破碎机。它也可以作为两段破碎系统的第二级。锤式破碎机一般安装在地表面以上,并配有喂料设备,出料溜槽在地表面以下,现场制作安装。锤式破碎机有单转子和双转子之分,后者的结构可参阅...[继续阅读]

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2.4 辊式破碎机

    图2.5是辊式破碎的结构图。破碎辊1固下安装在破碎机架上。破碎辊2可在弹簧压力下做水平滑动。弹簧能起保险装置的作用,同时移动滑块可调节排矿口的大小。这种破碎机对粘性较大、水分较高物料的破碎效果好,因为它有强制排料...[继续阅读]

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