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磨工操作 共有 49 个词条内容

第一节 磨削技术概述

    一、磨削技术概况1.磨削技术的发展概况(1)磨削是利用磨料磨具去除工件上多余材料的加工方法 早在石器时代,人类已开始用研磨的方法加工贝壳、石头及兽骨,用作生活和狩猎的工具。青铜器时代,磨削加工技术用来加工兵...[继续阅读]

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第二节 磨削加工特点

    一、磨削加工与铣削、车削磨削是采用特殊的切削工具——砂轮进行切削[图1-(2a)],在砂轮表面每cm2的面积上有60~1400颗磨粒不规则地排列着,每颗磨粒相当于一个刀齿[图1-2(b)],对工件表面进行切削和挤压摩擦。磨粒是...[继续阅读]

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第三节 磨削用量

    一、磨削用量基本概念1.磨削加工相对运动 在磨削过程中,为了切除工件表面多余的金属,必须使工件和刀具作相对运动。图1-3为外圆、内圆、平面磨削运动。(1)磨削运动分类 可分为主运动和进给运动两种。(1)磨削运动分...[继续阅读]

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第四节 砂轮

    一、砂轮结构砂轮是特殊刀具,又称磨具。其制造过程比较复杂,以陶瓷砂轮为例,将砂轮的磨料和结合剂以适当比例混料成形后,再经过干燥、烧结、整形、静平衡、硬度测定、最高工作线速度试验等程序制成。成形的砂轮在9...[继续阅读]

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第五节 砂轮安装、平衡与修整

    一、砂轮安装1.砂轮在法兰盘上的安装(1)法兰盘的结构 法兰盘由法兰座、法兰盖、压紧螺钉、纸垫等组成。法兰座的内锥孔和砂轮主轴配合,外形为一个三阶台,最大外径约为砂轮直径的1/2,中间一个阶台与砂轮内孔配合,用...[继续阅读]

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第六节 切削液

    一、切削液的作用切削液主要用来降低磨削热和减少磨削过程中的摩擦。合理地使用切削液,有利于降低磨削热和工件表面粗糙度,提高砂轮的耐用度。切削液主要有以下作用:1.冷却作用 带走磨削时产生的热量,降低磨削区域温...[继续阅读]

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第一节 外圆磨削形式

    外圆磨削有多种形式,主要有普通外圆磨削、端面外圆磨削和无心外圆磨削三种。一、普通外圆磨削普通外圆磨削为中心外圆磨削,磨削时,工件按一个固定的旋转中心旋转进行磨削[图2-3(a)]。当工件以中心孔为基准在两顶尖...[继续阅读]

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第二节 工件装夹

    在磨床上磨削零件,须十分重视工件的装夹,工件的装夹包括定位和夹紧两部分。工件定位是否正确,夹紧是否牢固,会影响加工精度和操作安全。工件一般用两顶尖装夹,有时也用卡盘装夹。一、用两顶尖装夹工件这是最常用的...[继续阅读]

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第三节 外圆磨削方法

    一、粗磨和精磨为了进行加工,工件加工表面应留有适当的余量。车削加工是工件外圆磨削前的工序,车削工序留下的并要在磨削中磨除的余量,称为磨削总余量。它是工件在磨削前后的直径之差。当轴的直径小于80mm,长度与直径...[继续阅读]

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第四节 外圆磨削产生废品的原因及预防方法

    外圆加工误差主要包括以下几部分:(1)外圆的尺寸误差。(2)外圆的圆度误差。(3)外圆的圆柱度误差。(4)外圆的径向圆跳动误差。(5)外圆的表面粗糙度。(6)外圆表面的螺旋痕迹。(7)外圆表面的(多角形)波纹度误...[继续阅读]

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