塑料管材是挤出制品中的主要品种,挤出法可以生产硬管和软管两种类型的管材。用来挤出成型管材的塑料材料品种很多,如PVC、PE、PP、PS等通用塑料以及尼龙、ABS和PC等工程塑料。4.5.1.1挤管工艺流程硬质塑料管材的挤出工艺流程如下...[继续阅读]

    塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。由于它具有质轻、强度高、平整、光洁、透明,并且加工容易、价格低廉等优点而得到广泛的应用。塑料薄膜可以用压延法、流延法、拉幅法和挤出吹塑法等方法成型。压延法主要用于非晶型...[继续阅读]

    塑料板材、片材以及薄膜之间是没有严格界限的,通常把厚度在0.25mm以下的平面材料称为薄膜;厚度在0.25～2.0mm之间的软质平面材料及0.5mm以下的硬质平面材料称为片材;而厚度在2.0mm以上的软质平面材料和厚度在0.5mm以上的硬质平面材...[继续阅读]

    双向拉伸塑料薄膜简称BOPF(BiaxiallyOrientedPlasticsFilm),包括挤出管膜法工艺和平面挤出双向拉伸工艺两种。由于平面挤出双向拉伸薄膜的性能好,产品应用范围广,目前这种方法的发展速度远远超过管膜拉伸法。平面挤出双向拉伸工艺的基...[继续阅读]

    除了圆管、薄膜、板材以及棒材等这些有固定形状的挤出型材外,其他复杂截面形状的挤出制品都被称为异型材。根据不同的用途,生产异型材常用原料有PE、PP、PVC,以及ABS、PC、PMMA和聚苯醚等。通常异型材原料以PVC原料为主,尤其是用...[继续阅读]

    本节以热喂料挤出工艺为例对橡胶挤出工艺作以说明。热喂料挤出工艺过程包括胶料的热炼、挤出成型、冷却、截断或卷取等工序。4.6.1.1胶料的热炼胶料的热炼一般是在开炼机或者密炼机中进行的。主要是为了提高胶料的均匀性和...[继续阅读]

    橡胶材料的挤出成型性能包括挤出的稳定性、挤出物的形状与挤出物表面质量等。首先,橡胶材料的挤出成型性能与胶料的分子质量和分子结构有关。表4-16详细列出了胶料EPDM的特性与挤出成型性能的关系。表4-16EPDM的基本特征与挤出...[继续阅读]

    4.6.3.1挤出温度挤出温度是橡胶材料挤出工艺的重要控制参数。适当的挤出温度,可制得表面光滑,尺寸稳定和收缩率较小的橡胶制品。低温挤出时,挤出物断面较紧密,高温挤出时则易出现气泡或焦烧,但收缩率较小。另外,在挤出过程中...[继续阅读]

    反应性挤出技术的主要设备是螺杆式挤出机,可以是普通的单螺杆挤出机或双螺杆挤出机,也可以是针对某种反应特征而专门设计制造的反应式挤出机。通过对螺杆挤出机的螺杆和料筒模块式组合,使之满足化学反应的要求,实现对反应...[继续阅读]

    反应性挤出技术将单体原料的连续合成反应和高分子材料的熔融加工合并为一体,不需经聚合、分离、纯化、再挤出造粒等传统反应过程,在挤出机停留时间内形成所需的材料或制品。反应性挤出有以下特点:①反应原料可以是多种形...[继续阅读]