(1)完善吸收塔。该工艺选用占地面积小的细高型脱硫吸收塔,由于细高型脱硫吸收塔的塔径变小了,从旋转喷雾器到塔壁的距离大为缩短,吸收剂微粒很容易在被干燥之前就碰到塔壁,黏附在塔壁上形成集灰结垢层,造成塔底频繁堵塞,严...[继续阅读]

    (1)投资费用较高,半干法脱硫工程造价约为电厂总投资的15%。虽然黄岛脱硫工程总投资为1.08亿元人民币,但年度运行费用高达1850万元。由于该工程的特殊性,装置本身含有较多成分的研究因素,排除这一特殊原因外,年度运行费用将降低...[继续阅读]

    炉内喷钙是把干的吸收剂直接喷到锅炉炉膛的气流中去(见图3-7)。典型的吸收剂有石灰石粉(CaCO3)、消石灰[Ca(OH)2]和白云石(CaCO3·MgCO3)。在LIFAC工艺炉内喷钙阶段,磨细到325目左右的石灰石粉用气力喷射到锅炉炉膛的上部、温度为900～...[继续阅读]

    1.吸收剂制备系统由于石灰石粉在炉内经过合适温度区的时间很短,要求石灰石粉有很高的比表面,以便在极短的时间内完成燃烧及吸收二氧化硫的反应,因此对石灰石粉细度有一定要求。要求石灰石粉CaCO3含量大于90%,80%以上的粒度小于...[继续阅读]

    1.吸收剂类型与钙硫摩尔比脱硫效率依白云石、石灰石、消石灰顺序依次升高(见图3-8),但氢氧化物比较贵,选择吸收剂时应考虑购买、运输和储存成本。例如某中试结果表明,用石灰石作吸收剂,在炉膛喷入区域的温度为1100℃,钙硫比为...[继续阅读]

    (1)炉内喷钙脱硫工艺比较适合含硫量为0.8%～2.0%的煤种,占地面积小,对燃中硫煤及缺水的寿命相对较短的老电厂改造很有吸引力。(2)最佳锅炉容量为50～300MW,钙硫摩尔比为1.5～2时,采用干灰再循环或灰浆再循环,总脱硫效率可达75%～8...[继续阅读]

    南京下关电厂2台125MW在原址建设,以取代原有的小机组,实现“以大代小”工程。结合改造工程,从芬兰IVO公司引进两套LIFAC烟气脱硫工艺(见图3-13)。LIFAC系统主要分布在炉前和炉后区域,炉前喷钙系统设置在16m平台处,活化器设置在炉后...[继续阅读]

    试运行期间出现的主要问题:(1)实际烟气量比设计值小,使烟道中烟气流速过低,活化器入口垂直烟道底部双挡板门的下灰量太多,约为6～8kg/h。目前,2号炉已根据外方的建议进行了改造,处理方法是缩小了垂直烟道下部截面积,以增加流速...[继续阅读]

    新型一体化工艺NID(NovelIntegratedDesulfurization)是瑞典的AlstomPower公司借鉴双流体喷嘴的喷雾干燥工艺的经验,开发成功的一种新的脱硫除尘一体化技术。1994年,Alstom/ABB公司成功地进行了NID脱硫除尘的中间试验,第一、二套商业化装置分别...[继续阅读]

    NID装置由烟道反应器、除尘器、混合增湿器、脱硫剂添加和再循环系统、副产品处理及操作控制6个子系统组成,工艺流程如图3-14所示。图3-14NID工艺流程锅炉烟气经空气预热器进入烟道反应器(实际上就是袋式除尘器的一段入口烟道...[继续阅读]