国内早期引进彩涂机组(三)如图2-18所示,该机组是1985年从国外引进的两涂两烘立式涂层机组,1989年投产,年生产能力5万t。该机组的最大特点是采用了立式辊涂和立式感应固化的施工方式、冷却式溶剂回收装置,线上配有齐全的涂后工艺...[继续阅读]

    国内早期引进彩涂机组(四)如图2-19所示,该机组是1987年从国外引进的两涂两烘涂层机组,1989年正式投产,年生产能力为3万t。该机组从生产线的工艺布置形式到每台设备的配置来看,均采用了比较传统和成熟的技术。另由于机组配有涂后...[继续阅读]

    国内早期引进彩涂机组(五)如图2-20所示,该机组是1985年从国外引进的一涂一烘二手试验机组,年生产能力约4万t。于1985年12月试产并涂出我国第一卷彩色涂层钢板。该机组是采用引进主要设备、配套设备自行设计的方式而建立起来的生...[继续阅读]

    彩涂机组入口段(图3-1)设备的工艺布置与其他带钢机组类似,为了使带钢在某一机组线速设定值下能匀速运行通过特殊的涂层工艺段,入口段至少应配置上卷小车、开卷机、入口夹送辊装置、横剪切机、缝合机、去毛刺辊装置、张力装...[继续阅读]

    3.1.2.1　上卷小车上卷小车用于运输钢卷并把钢卷装上开卷机亦可兼做用于机组间的较长距离运输和车间之间的过跨运输。钢卷小车可以横向移动和升降运动,其最大承重能力及结构形式由机组主要设计参数而定,目前较多用于中小产...[继续阅读]

    3.2.1.1　工艺特性彩涂机组的脱脂可分为预脱脂和脱脂两个阶段,预脱脂段通常设在机组入口活套之前(图3-26),其作用是要去掉带钢表面的大部分油渍,防止带钢在入口活套内打滑、跑偏。预脱脂段比脱脂要简单,其常见工艺方案见表3-...[继续阅读]

    3.2.2.1　工艺特性图3-35　两种化成方案的对照1—调整;2—磷化;3—冷水冲洗;4—铬酸钝化封闭处理;5—热风干燥绪论中已提到,化学成膜处理方法有两种形式,即反应型和辊涂型。反应型主要由调整、磷化、冷水冲洗、铬酸钝化封闭处理...[继续阅读]

    3.2.3.1　工艺特性涂层处理是将有机液体涂料施于已作预处理的带钢表面的过程,是机组工艺段的核心工序,它的好坏会直接影响彩色涂层钢板的外观质量和使用性能。因此,涂层处理工序的工艺要求比较严格。涂层工序的施工主要由辊...[继续阅读]

    3.2.4.1　工艺特性涂层的固化也是彩涂机组工艺段的重点工序,固化是使涂层由湿膜状态变为干膜状态的施工过程。绪论中已述及,液体涂料的固化有多种形式,用热交换形式的有:传导、对流、辐射、电感应等;用照射固化的有:依靠紫外...[继续阅读]

    3.2.5.1　工艺特性涂后冷却系统是分别设在初涂固化炉与精涂固化炉出口处的涂层冷却保护装置,该装置所起的作用有两个,一是要让带钢表面的膜层硬化。涂层从固化炉出来后,膜层较软,特别是涂热塑性涂料时,出炉后的膜层更显弹性...[继续阅读]