电化学抛光又称电解抛光,它是将金属工件置于一定溶液中进行阳极处理,以获得光亮表面的过程。电解抛光可用于金属部件镀前的表面准备,也可用于镀层的精加工,还可以作为独立的金属加工方法。电解抛光时,金属工件接阳极,阴极...[继续阅读]

    一、普通钢铁表面的前处理(1)如果工件有大量油污、抛光膏等污物,应先除油。可采用有机溶剂或化学除油的方式进行。其工艺规范可参见表2-2和表2-8。应注意的是,对有氢脆危险的零件,不得进行阴极电解除油。表2-8钢铁制品电化学...[继续阅读]

    为了得到结合力良好的镀层,通常采用以下措施:①除去天然氧化膜,并防止在电镀前再形成新的氧化膜;②在铝及铝合金表面形成能提高镀层结合力,并具有特殊结构的人工氧化膜;③配合适当的预处理,在特殊的槽液中直接电镀,如果工件...[继续阅读]

    为改善和提高镁及镁合金的装饰性、硬度、耐磨性、抗蚀性、导电性和可焊性等性能,常在镁及镁合金部件上电镀适当的金属。镁及镁合金极易氧化,为了保证镀层具有良好的结合力,必须采取适当的预处理措施。预处理的方法很多,常...[继续阅读]

    铜及铜合金的表面前处理与钢铁零件有两点不同:①铜及铜合金对氢脆不敏感,不必采取防氢脆措施;②铜及铜合金材料形成的侵蚀残渣较少,而铜及铜合金使用的侵蚀溶液的去挂灰残渣的能力较强,所以,零件在侵蚀后通常不必进行除残...[继续阅读]

    在钛及钛合金表面镀上一层适当的金属,可改善其易划伤、咬死,导电、导热性差,缺乏高温耐蚀性的缺点,改善其特性。钛和铝、镁一样,表面也会迅速生成一层氧化膜,必须采取适当的措施或镀后进行热处理,才能得到结合力良好的镀层...[继续阅读]

    通常,镍及镍合金的前处理是指在镍镀层上进行电镀前的处理,为了保证新镀层的结合力,一般都要进行活化(弱侵蚀)处理。(1)在刚镀完镍后,镀件一直浸在电镀溶液或清洁水中的镍层,可直接进行电镀,但镀光亮镍时,应预先在稀盐酸或稀...[继续阅读]

    氨三乙酸—氯化铵镀锌溶液呈弱酸性,这种镀液的主要特点是无氰。镀液的分散能力和覆盖能力较好,镀层比较光亮,成本较低。缺点是镀液对钢铁设备腐蚀严重;镀锌层钝化膜易变色;夏天镀液内的锌离子急剧升高,使镀层粗糙,冬天氯化...[继续阅读]

    碱性锌酸盐镀锌电镀液,是由氧化锌、氢氧化钠和少量的表面活性剂及光亮剂组成的。这种电镀液的优点是:第一,电镀液成分简单,工艺范围较宽,分散能力和覆盖能力好,镀层结晶细致有光泽;第二,电镀液对设备腐蚀性小,废水处理比较...[继续阅读]

    氰化镀锌电镀液的分散能力和覆盖能力均好,镀层结晶细致有光泽,电解液稳定,容易维护和控制,对钢铁设备无腐蚀作用。但是,镀液中含有剧毒的氰化物,严重危害工人的身体健康,同时对水对大气都造成严重的污染,必须有良好的通风设...[继续阅读]