激光加热金属,主要是通过光子同金属材料表面的电子和声子的能量交换,使处理层材料温度升高,在10-7～10-9s之内,就能使作用的深度内达到局部热平衡。在金属材料表面形成的这层高温“热层”,继而又作为内部金属加热的热源,并以...[继续阅读]

    1.火焰淬火的特点1)模具韧性高。火焰淬火是只对模具刃口部分进行局部淬火硬化的方法,模具的其他部分仍可保持高韧性,因而经火焰淬火的模具零件既具有高的硬度又具有良好的韧性。2)减少加工工序,提高生产效率。采用普通淬火...[继续阅读]

    渗碳就是为了增加钢件表层的含碳量和一定的碳浓度梯度,将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。目的是使低碳(wC＝0.10%～0.25%)钢件表面得到高碳(wC＝1.0%～1.2%),经适当的热处理(淬火+低温回火)后获得表...[继续阅读]

    渗氮就是在一定温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。经渗氮处理的零件具有以下特点:(1)高硬度和高耐磨性渗氮后零件表面硬度可以高达950～1200HV,而且到600℃仍可维持相当高的硬度。这显然是渗碳...[继续阅读]

    渗硼是将金属材料置于含硼的介质中,经过加热与保温,使硼原子渗入其表面层,形成硼化物的工艺过程。渗硼可以使模具表面获得很高的硬度(1500～2000HV),因而能显著地提高模具的表面硬度、耐磨性和耐蚀能力,是一种提高模具使用寿命...[继续阅读]

    在化学热处理及表面覆盖层处理中,通过气-固或气-液界面反应,使稀土渗入被处理金属表面,或者使稀土与其他非金属或金属元素共同渗入被处理金属表面,以改善材料表层组织结构和提高材料性能,强化模具表面,提高模具型腔表面的耐...[继续阅读]

    TD处理技术(Thermaldiffusion)是1970年由日本(株)丰田中央研究所开发出来的碳化物被覆技术,因被覆层是由工件中的碳元素和被覆剂中的元素高温反应而成,故称之为热反应扩散沉积处理技术,简称为TD或TRD处理。TD处理技术的基本原理是将...[继续阅读]

    1.化学气相沉积(CVD)化学气相沉积(ChemicalVaporDeposition,CVD)是利用空间气相反应在基材表面上沉积固态薄膜的工艺技术。化学气相沉积可根据气相反应的激发方式不同分为:热化学气相沉积(TCVD)、放电激发气相沉积(如等离子体PACVD)、辐射...[继续阅读]

    电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷,在被镀的阴极上移动,从而将镀液刷到工件(阴极)上的一种电镀方法。电刷镀的基本原理是应用电化学沉积的原理,在能导电的零件表面的选定部位,快速沉积金属镀层。如图1-2-10所示,电刷镀不需...[继续阅读]

    热喷涂是采用气体、液体、燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源,使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料加热到熔融或半熔融态,通过高速气流使其雾化,然后喷射、沉积到经过预处理的工...[继续阅读]