(1)铝护套表面的沥青等物质应用清洁剂擦拭干净。(2)用钢丝刷清除铝护套表面的氧化物,使其表面出现金属铝的亮光。...[继续阅读]

    (1)用铝焊料在铝护套搪铅位置表面均匀打底。(2)用干净的棉布擦亮后检查底料在铝护套表面附着情况。(3)发现未附着到位的,再用钢丝刷清理其表面后继续打底料,直至全部到位。...[继续阅读]

    ◎铝护套的封铅位置打上底铅,铝护套表面填平即可。注意事项:熔化铅条时应使其均匀受热,铅条成糊状即可,不可高温过高而成滴铅状,引起铅、锡分离。这样使在后期搪铅过程中铅焊料与铝护套黏合得更好。...[继续阅读]

    (1)用煤气喷枪均匀烤热尾管焊接位后用硬脂酸擦其表面,稍做停留,铜表面的氧化膜自动脱落。(2)尾管氧化膜去除干净后用钢丝刷打毛铜表面,直至铜表面发亮露出铜其本身的颜色。(3)用煤气喷枪对尾管焊接部位均匀加热,直至铅焊料能...[继续阅读]

    ◎铝护套和尾管间隙之间打铅垫,填垫结实,铝护套和尾管不应晃动。目的:防止在搪铅过程中因松动掉铅和铅封开裂。...[继续阅读]

    (1)将铅焊料均匀受热直至软化糊状即可。(2)将熔化的铅焊料堆于铝护套和尾管上,一般采用两次堆铅。注意事项:熔化铅条时应使其均匀受热,铅条成糊状即可,不可高温过高成滴铅状,引起铅、锡分离。◎第一次堆铅后,将铅焊料用抹布...[继续阅读]

    ◎揉铅时,将抹布置于手心,用拇指夹住抹布,手心成窝状,操作时可将熔化的铅料置于手心中,这样铅封成形快,不易掉铅。揉铅工序根据堆铅的情况分两次进行。◎第一次为底铅作业:要求铅焊料与铝护套和尾管粘接牢固,所有空隙都应填...[继续阅读]

    (1)外形曲线均匀对称,成品位置及尺寸应符合工艺要求,铅封在尾管和铝护套上搭接的长度为40～50mm,铅封的厚度为15～20mm,形状为苹果形。(2)成品表面光滑无沙眼、裂纹。(3)成品上下端边缘收口应严密整齐。...[继续阅读]

    (1)操作完毕应关闭火具和气源。(2)整理工器具和剩余材料,清洁干净。以上操作示范为水平方式搪铅,主要用于交联电缆中间接头的施工。垂直方式搪铅主要用于电缆终端施工,其操作主要工艺要求与水平方式一致,不同之处,其上铅料的...[继续阅读]

    适用范围:该施工工艺适用于110kV及以上交联铝护套电缆接地焊接操作。...[继续阅读]