特种耐火材料原料在使用前大多数要经过加热处理。其根本目的是排除原料中的分解物、完成晶形转化、降低制品在烧成中的收缩。其主要阶段有:(1)除掉原料中的物理水;(2)除掉原料中的化学结合水;(3)促进原料的晶形转化,使原料形...[继续阅读]

    特种耐火材料原料的破粉碎加工与普通耐火原料的破粉碎加工相同,其主要内容包括原料分级精选、初级破粉碎加工、中级破粉碎加工、细粉和微粉的加工,净化除铁处理以及粒度筛分分级等工作。(一)熟料的精选与分级经过高温烧结...[继续阅读]

    (一)粒度的分类特种耐火原料加工成颗粒料可分为3种类型:(1)统砂,只限制原料的临界粒度,不限制颗粒料的粒度组成,如小于5mm,小于3mm,小于2mm,小于1mm,小于0.5mm以及各种粒度级别的细粉料。(2)分段砂,是按粒度大小来划分区段,这种段砂...[继续阅读]

    (一)颗粒配合坯料(泥料)选择合理的颗粒组成,可以制成体积密度最大的制品。从理论上讲对不同尺寸和不同物料的单一尺寸的圆球进行试验,其堆积密度实际上基本相同,在任何情况下,其气孔率均为38%±1%。因此,对单一尺寸圆球来说...[继续阅读]

    (一)影响制品成型坯体质量的因素制品坯体的内在质量,如气孔的大小与分布,强度的大小;外观形状,如外形、边角的情况,坯体质量除与原料和配料有密切关系外,成型加工工艺是决定坯体质量的重要因素。根据产品要求性能的不同和形...[继续阅读]

    特种耐火材料制品,除干压法成型的坯体和热压法成型的制品不需要经过干燥处理外,经其他方法成型的坯体都要经过干燥处理。干燥的目的是排除坯体中的水分,硬化有机结合剂或无机结合剂,可以有效提高坯体的结合强度。特种耐火...[继续阅读]

    影响干燥效果的因素如下:(1)物料的性质和结构,特种耐火材料制品的品种多、性能差异大以及采用多级颗粒配料,都将影响制品的干燥效率与效果。(2)由成型方法决定的砖坯水分大小,要求砖坯最终残余水分的大小。(3)压制砖坯的形状...[继续阅读]

    干燥过程基本分3个阶段,即自然干燥、加热干燥和冷却阶段。自然干燥是在自然通风状态下干燥24h以上,可降低砖坯水分含量的30%～40%。这样既降低了砖坯水分的含量,也大幅度地降低了砖坯水分的蒸发速度,同时还可以降低能耗。加热...[继续阅读]

    特种耐火材料生产的干燥设备与普通耐火材料的干燥设备相同,主要有隧道式干燥器、室式干燥器以及电热式干燥器等。(一)隧道式干燥器隧道式干燥器是一种连续式干燥设备。热源有预热空气或余热预热空气(废热空气)。采用逆流式...[继续阅读]

    特种耐火材料制品的烧结过程与普通耐火材料制品的烧结过程有很大的相似之处。反应过程可分为4个阶段:第一是烧结的低温阶段;第二是开始烧结阶段;第三是反应阶段(保温阶段);第四是降温缓冷阶段。根据不同需要,在烧成制品时使...[继续阅读]