特种耐火材料原料在使用前大多数要经过加热处理。其根本目的是排除原料中的分解物、完成晶形转化、降低制品在烧成中的收缩。其主要阶段有:(1)除掉原料中的物理水;(2)除掉原料中的化学结合水;(3)促进原料的晶形转化,使原料形...[继续阅读]
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特种耐火材料原料在使用前大多数要经过加热处理。其根本目的是排除原料中的分解物、完成晶形转化、降低制品在烧成中的收缩。其主要阶段有:(1)除掉原料中的物理水;(2)除掉原料中的化学结合水;(3)促进原料的晶形转化,使原料形...[继续阅读]
特种耐火材料原料的破粉碎加工与普通耐火原料的破粉碎加工相同,其主要内容包括原料分级精选、初级破粉碎加工、中级破粉碎加工、细粉和微粉的加工,净化除铁处理以及粒度筛分分级等工作。(一)熟料的精选与分级经过高温烧结...[继续阅读]
(一)粒度的分类特种耐火原料加工成颗粒料可分为3种类型:(1)统砂,只限制原料的临界粒度,不限制颗粒料的粒度组成,如小于5mm,小于3mm,小于2mm,小于1mm,小于0.5mm以及各种粒度级别的细粉料。(2)分段砂,是按粒度大小来划分区段,这种段砂...[继续阅读]
(一)颗粒配合坯料(泥料)选择合理的颗粒组成,可以制成体积密度最大的制品。从理论上讲对不同尺寸和不同物料的单一尺寸的圆球进行试验,其堆积密度实际上基本相同,在任何情况下,其气孔率均为38%±1%。因此,对单一尺寸圆球来说...[继续阅读]
(一)影响制品成型坯体质量的因素制品坯体的内在质量,如气孔的大小与分布,强度的大小;外观形状,如外形、边角的情况,坯体质量除与原料和配料有密切关系外,成型加工工艺是决定坯体质量的重要因素。根据产品要求性能的不同和形...[继续阅读]
特种耐火材料制品,除干压法成型的坯体和热压法成型的制品不需要经过干燥处理外,经其他方法成型的坯体都要经过干燥处理。干燥的目的是排除坯体中的水分,硬化有机结合剂或无机结合剂,可以有效提高坯体的结合强度。特种耐火...[继续阅读]
影响干燥效果的因素如下:(1)物料的性质和结构,特种耐火材料制品的品种多、性能差异大以及采用多级颗粒配料,都将影响制品的干燥效率与效果。(2)由成型方法决定的砖坯水分大小,要求砖坯最终残余水分的大小。(3)压制砖坯的形状...[继续阅读]
干燥过程基本分3个阶段,即自然干燥、加热干燥和冷却阶段。自然干燥是在自然通风状态下干燥24h以上,可降低砖坯水分含量的30%~40%。这样既降低了砖坯水分的含量,也大幅度地降低了砖坯水分的蒸发速度,同时还可以降低能耗。加热...[继续阅读]