功能:传递扭矩,力学强度好;材料:烧结铜镍钢;密度:6.7g/cm3(质量:20g);制造过程:压制-烧结;公差:ISOIT11级;物理-力学性能:σb:400～450MPa,δ:2%～4%,HB120图2-15圆锥小齿轮(小型电动工具)[7]功能:传递连续运动,耐磨性和对局部表面应力的抗力非常...[继续阅读]

    在机械制造中轴承是一类比较重要、用量比较大的基础件。依据轴承工作时的摩擦性状,又分为滚动轴承与滑动轴承。含油轴承属于滑动轴承的范畴,其最主要的特点是具有自润滑性能。含油轴承、普通滑动轴承和滚动轴承的性能比较...[继续阅读]

    对于粉末冶金结构零件,最常用的主要材料是铁基、铜基及铝基烧结合金。由这些材料制造的粉末冶金结构零件分为两类:一类是孔隙度为15%～25%者,它们的使用性状和烧结金属含油轴承比较相似。另外一类是孔隙度低于15%者,它们都是...[继续阅读]

    粉末冶金制品的成形是通过在压模内由模冲于高压下将金属粉末压缩,使之致密化而达到的。因此,压坯的形状和密度都受到一定限制。为使压坯各部分密度均匀,必须考虑压制时模冲的个数、模具的动作及成形过程中粉末的移动;此外...[继续阅读]

    烧结制品的密度对其物理-力学性能有明显影响。一般烧结材料的孔隙度越小,也就是密度越高,其物理-力学性能越好。利用压缩性好的原料粉末、复压-重烧结、温压、高温烧结、热锻等工艺都可以制造高密度粉末冶金制品。但有些方...[继续阅读]

    模具设计时必须考虑对压坯的尺寸精度要求。粉末冶金工艺可以制取高精度的制品,但制造高精度的制品,除成形模、精整模的尺寸精度高外,还必须严格控制粉末的性能、成分及烧结工艺,其制造费用随着精度的提高而增大。因此烧结...[继续阅读]

    (一)模架和模具的基本构造粉末冶金压制成形所用的模架是成形时所用工具的总称。它是由模具、模具支座及接合器所构成。而模具基本上都是由阴模、上、下模冲和芯棒构成(图3-19)。阴模用于成形零件的径向(垂直于压制方向)形状...[继续阅读]

    (一)压制压力粉末体在压模中于压力下成形,压制压力是模具设计与选择压机的重要参数。在实际生产中,一般说来硬质合金的单位压制压力为100～300MPa,铜基材料的单位压制压力为200～500MPa,铁基材料的单位压制压力为400～700MPa,不锈钢...[继续阅读]

    设计粉末冶金成形模具时,既要尽量使压坯密度分布均匀,又要使模具结构简单。压坯形状越复杂,密度分布越不容易均匀。密度分布差异大的地方,往往是压坯横截面发生变化的分界处。脱模时,这些部位因密度分布不均匀而使弹性后效...[继续阅读]

    粉末冶金制品的生产过程一般为:混料—成形—烧结—精整(或复压),而模具设计的步骤则依次为:(1)选定精整方式及精整模具尺寸;根据精整余量确定烧结件尺寸;(2)根据所选定的烧结材料和制造工艺的烧结收缩(或膨胀)量,确定压坯尺寸...[继续阅读]