传统粉末冶金工艺的生产工序和烧结后的任选后续加工工序示于图1-2。首先,将配制的高纯度的混合粉或合金化粉装于模具中,于一定压力下压制成形,随即将之从模具中脱出。之后,将压坯于一可控气氛气体炉中,在低于基本材料熔点的...[继续阅读]

    与传统粉末冶金工艺相比采用这种工艺可以制造形状更为复杂的零件,从而扩大了用粉末冶金工艺制造复杂形状零件的能力。其工艺是将金属粉末与粘结剂的混合料注射到模型内,粉末与粘结剂都是为这种工艺专门配制的。金属注射成...[继续阅读]

    粉末锻造是将预成形坯装在闭合模具中热锻成最终形状,而预成形坯是用传统粉末冶金工艺制作的。粉末锻造材料中已不存在微小孔隙,因此,粉末锻造材料的韧性、冲击能量及疲劳强度都比传统粉末冶金材料高得多。预成形坯的材料...[继续阅读]

    温压工艺是一种制造密度高于7.2g/cm3的铁基粉末冶金制品的新工艺。图1-7示温压工艺流程。它本质上仍属于传统粉末冶金工艺的范畴,可应用传统的粉末冶金成形设备,并可采用大多数粉末/材料系统,只是需要将原料粉末和模具加热到...[继续阅读]

    当传统粉末冶金工艺可满足零件的设计要求时,当然不需要采用其他粉末冶金工艺。若零件的形状很复杂,用传统粉末冶金工艺难以成形,且产量大,特别是小型零件,一般趋向于选择金属注射成形工艺。现在用这种工艺制造的零件质量已...[继续阅读]

    通常采用的铸造工艺有,造型铸造、压铸及失蜡铸造。(一)粉末冶金和造型铸造比较造型铸造即一般所谓的“翻砂”,通常包括砂模铸造与壳模铸造。粉末冶金和造型铸造的合金范围相似。一般说来,翻砂铸件的拉伸性能和传统粉末冶金...[继续阅读]

    粉末冶金工艺和热模锻及板料冲裁相比,在零件形状上虽受到一些限制,但在大多数场合尺寸公差较小,不需要切削加工。粉末冶金工艺受到的主要限制是不能制造大型零件和模具费用高。(一)粉末冶金工艺和热模锻工艺比较在粉末冶金...[继续阅读]

    粉末冶金是一种少切削无切削成形工艺,在粉末冶金材料性能可以满足零件使用要求的条件下,从经济观点来看,采用粉末冶金工艺就意味着或多或少可以节省能源与材料,并可节省大量的设备投资。对于价格昂贵或难以切削加工的材料...[继续阅读]

    功能:传递扭矩,力学强度高;材料:烧结铜镍钢;密度:7g/cm3(质量:55g);制造过程:压制-预烧结-复压-烧结-整形;公差:ISOIT8级;物理-力学性能:拉伸强度σb:550～580MPa,伸长率δ3%～4%,硬度HB:≥160图2-1从动齿轮毂(汽车)[7]功能:不连续运动传动,对过...[继续阅读]

    功能:传递不连续动作,力学强度好;材料:烧结铜钢;密度:6.5g/cm3(质量:20g);制造过程:压制-烧结-电凸焊-渗碳、淬火、回火-滚磨;公差:ISOIT10级;物理-力学性能:σb:530MPa,HRA>53;另外:质量是焊接件的质量图2-8带离合器的读出器轮齿(电传打印...[继续阅读]