经勘察,场地主要软土层具有沉积连续,土质均匀,高塑性、高含水量、高压缩性和低强度的特点,其物理力学指标见表4-7所示。表4-7海相软土物理力学指标土样天然含水率/%容重/kN·m3孔隙比e塑性指数Ip液性指数IL压缩系数/MPa1固结系数直...[继续阅读]

    (1)开挖桩头检测成桩7d后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停灰面下50cm)发现:双向搅拌粉喷桩由于具有四层叶片,下钻与提升均进行搅拌,较常规粉喷桩具有一定的层理,桩体较为密实,含灰量分布均匀,未出蜂窝状孔洞(图4-32)。(2)搅拌均匀...[继续阅读]

    1.沉降变形为了检验双向搅拌粉喷桩加固软土地基的效果,在试验段(K50+076～K50+767)进行了路堤填筑及预压期路基沉降、土体侧向变形的观测。沉降监测结果见图4-41、图4-42。常规粉喷桩路段填土高度超载预压至4.36m,预压期为6个月,最后...[继续阅读]

    由于基础刚度的差异,路堤基础下搅拌桩复合地基的性状与刚性基础下有较大差异。在路堤荷载作用下,由于桩体模量显著大于土体,地表桩间土的沉降往往大于桩体的沉降(桩土差异沉降),地表的差异沉降会通过路堤填土向上反射,当地...[继续阅读]

    钉形搅拌桩技术是在双向搅拌桩技术基础上开发研制成功的,即钉形搅拌桩采用双向搅拌工艺,通过搅拌叶片的自动伸缩[75],改变搅拌桩的桩径,形成钉形搅拌桩。钉形搅拌桩机设备主要有底盘、支架、箱体、同心双轴钻杆、自动伸缩钻...[继续阅读]

    钉形搅拌桩的施工工艺和双向搅拌桩的施工工艺基本相似(图5-8)。钉形搅拌桩下部桩体的施工工艺为“两搅一喷”,扩大头由于直径较大,施工工艺为“四搅三喷”,具体操作步骤如下:(1)钉形搅拌机定位:起重机悬吊搅拌机到指定桩位并...[继续阅读]

    在路堤荷载作用下,钉形搅拌桩上部的扩大头能更好地发挥路堤填土的土拱效应,提高桩体荷载分担比例,减小地表沉降及桩土差异沉降,提高路堤稳定性,不需在顶部设置加筋及垫层,同时大幅增大桩间距,节省工程造价。已有工程实践表...[继续阅读]

    (1)钉形搅拌桩单价分析钉形搅拌桩与常规搅拌桩两种工艺单价组成的差异分析见表5-2所示。由表5-2可以看出,采用钉形搅拌桩施工,单位体积水泥土的费用较常规工艺提高20%～30%,但由于钉形搅拌桩桩间距扩大,可大幅度降低软土地基处...[继续阅读]

    (1)试验方法模型试验在东南大学岩土工程研究所模型实验室进行,模型比取1:10,常规搅拌桩桩径为50mm,桩长600mm,相当于工程现场直径为0.5m,桩长6m(因室内模型槽高度限制,选取较小的桩长),钉形搅拌桩下部桩径为50mm,扩大头直径为110mm,扩...[继续阅读]

    (1)试验方法以单桩复合地基载荷试验研究钉形搅拌桩复合地基的承载性能,为了分析基础刚度对复合地基性能的影响,加载板下部仅仅设置了2cm厚度的密砂(外部用PVC管限制砂粒挤出),以使得复合地基均匀受力,并便于埋设土压力盒。进...[继续阅读]