挤出成型是这样一种成型方法:在挤出成型机中,塑料被加热、加压,通过确定形状的口模,然后,塑料直接固化,产生固定横截面且具有一定长度制品的连续成型方法。从牙膏管中挤压牙膏是一个熟悉的例子。塑料挤出时,热塑性塑料(有时...[继续阅读]

    塑料材料在成型加工过程中,除极少数几种工艺而外,其它工艺均要求塑料材料处于粘流态。因为在此状态下的塑料材料不仅易变形,而且易流动。然而,某些塑料制品在成型过程中并不一定要使塑料材料处于粘流态即熔体,也可以采用塑...[继续阅读]

    如果引起塑料熔体流动不是剪切应力而是拉伸应力时,则这种流动称为拉伸流动。在聚合物纺丝过程中,液体离开喷丝板形成原生纤维的过程就是拉伸流动的过程,如图1-10。图1-10纺丝过程中的拉伸流动和剪切流动位(a)位(b)图1-11拉伸流...[继续阅读]

    塑料材料的液体在流动的同时经常受到剪切作用和拉伸作用,即剪切流动和拉伸流动组成的复合流动。然而,这都属于无时间依赖性系统。现以两类流动形式说明如下。1.拖曳流动塑料液体的流变行为除受压力因素的影响外,还要受到管...[继续阅读]

    塑料熔体粘度的影响因素较多,大体上可以分为两类,一类是内在因素,即塑料材料结构本身方面的因素,如相对分子质量、相对分子质量分布、分子链的柔性和聚集状态,低分子添加剂以及分子链缠结等方面;另一类因素是外界条件,如温...[继续阅读]

    弹性是指除去导致变形的负荷,材料迅速回复其原尺寸的能力,而弹性变形是指全部变形中,在除去应力后能迅速回复的那部分变形;弹性模量则指在比例极限内,材料所受应力(如拉伸、压缩、弯曲、剪切等)与材料产生相应应变之比。在...[继续阅读]

    具有均匀圆形截面且沿管轴方向半径保持恒定的简单圆形管道,是很多成型设备中最常采用的流道形式。在简单圆管中的液体在压力作用下通常只产生一维剪切流动。如图1-19所示,半径为R长度为L的圆形导管水平放置时,取一半径为r、...[继续阅读]

    用挤出法生产塑料板材时的口模就属于狭缝形导管。推导过程采用的符号的意义见图1-23。设狭缝宽度W大于其厚度h的20倍时,则狭缝导管两侧壁对流速的减缓作用略而不计。又设在上下两管处的流速为零,这样就有:—dv/dy=kτm　　　　...[继续阅读]

    塑料熔体在管道中进行剪切流动要消耗施于液体上的一部分压力,表现为沿流动方向所出现的压力降;同时,液体在管道进口端一定区域内的收敛流动中也要产生压力降。这两项压力降除消耗于粘性流动时的摩擦外,还消耗于大分子流动...[继续阅读]

    挤出成型塑料材料时,常常会见到这种现象:在低剪切速率或低剪切应力范围时,挤出的液流具有光滑的表面和均匀的形状;但当剪切速率或剪切应力增加到某一数值时,挤出的液流表面变得粗糙,失去光泽,粗细不均和出现扭曲等,严重时会...[继续阅读]