铸造裂纹产生的直接原因是存在铸造应力,通常分热裂纹和冷裂纹两大类。热裂纹:在铸锭尚未完全凝固或虽已凝固而晶界和枝晶间尚有少量低熔点相时,因金属液态、固态收缩及凝固收缩受到阻碍,当收缩应力超过了当时的金属强度或...[继续阅读]

    加工工艺不当或上道工序存有缺陷时均能引起加工裂纹。加工裂纹亦可分热裂纹和冷裂纹两类,其区别在于裂纹周围的显微组织,前者无明显变化而后者有严重变形。就形态上来分有纵向裂纹、横向裂纹、螺旋状裂纹、呈45的斜裂纹以...[继续阅读]

    铜合金导热性良好,比之钢铁,通常不会因加热或冷却速度不当导致开裂,但在某些情况下也会出现裂纹。1.合金内部存在较大的残余应力时,如加热引起的热应力与残余应力方向一致而叠加超过金属强度时会造成开裂。2.合金在加热过程...[继续阅读]

    铸锭表面缺陷有冷隔、铜豆及偏析瘤等。冷隔是铸锭常见缺陷之一,严重时引起加工裂纹和其它表面缺陷。冷隔可分折皱式和层叠式两种。当浇铸温度较低,金属液面产生的薄膜凝壳未能与后来浇入的金属熔合,便产生折皱式冷隔。层...[继续阅读]

    这类缺陷有斑疤、表面麻点、麻坑、折叠、起皮、划伤,异物压入等。产生原因可能来自铸锭本身,或上道工序存在严重氧化、过热、过烧、设备损伤或工具使用不当等。起皮、起泡等多为铸锭存在皮下气孔,含氧过高或加工工艺不当...[继续阅读]

    当铸造温度、加热温度和热加工终了温度过高,或高温区停留时间过长时,金属的晶界不断迁移和不断吞并小晶粒而使晶粒剧烈长大,这种现象称为过热。过热了的合金强度虽下降不多,但室温下的冲击韧性和塑性却大大下降。过热会引...[继续阅读]

    缩尾是挤制品尾端的一种特殊缺陷,可采用折断口、低倍浸蚀及无损探伤等手段检验。其中折断口简便可靠,采用较多。按其在制品上的分布位置,可分如下几种。一次缩尾(中心缩尾):位于制品中心,长度小而严重。形成原因是在挤压末...[继续阅读]

    断口分析是材料研究的一项重要内容。近来电子显微镜,尤其是景深大,倍率范围广的扫描电子显微镜的应用和断裂力学理论的发展,断口研究领域更加活跃。折断口检查产品质量在管棒生产上得到广泛的应用。材料的断口可直观地暴...[继续阅读]