金属切削机床型号是机床的代号,用以表示金属切削机床的类别、主要技术参数、结构特性等。我国目前现行的机床型号,按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》实行,它由大写汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律组合而成。...[继续阅读]

    X6132卧式万能铣床的主轴和进给丝杠各有18种速度,分别由主电动机和进给电动机单独驱动,都是通过变速箱内的滑移齿轮和离合器等进行变速的。一、主轴变速箱的主要部件主轴变速箱内的部件较多,主电动机安装在床身的后面,主轴转...[继续阅读]

    一、进给变速箱的主要部件进给变速箱安装在升降台的左边,其主要部件的结构见表1-11。表1-11　进给变速箱的主要部件(续表)(续表)二、进给传动系统1.传动路线及表达式　X6132铣床的进给运动有工作台的纵向进给、横向进给和垂向进...[继续阅读]

    工件铣削加工质量的好坏,与正确而熟练地操纵铣床有着极为密切的关系。因此,熟悉并掌握铣床各工作台的结构,对规范铣床的操纵起着积极而重要的作用。一、工作台的结构与纵向进给操纵机构工作台的操纵机构安装在工作台底座...[继续阅读]

    铣床各部分若调整得不好或在使用过程中零部件产生松动、位移、磨损或出现了故障等,铣床均不能正常工作。为了保证铣床能加工出符合精度要求的高质量工件,必要时应对铣床进行调整。一、铣床的调整1.工作台传动丝杠间隙调整...[继续阅读]

    机床精度检测包括机床的几何精度和工作精度检测。几何精度检测就是检测机床部件的几何形状精度和相互位置精度;工作精度检测就是通过对试切件的检验达到对机床工作部件运动的均匀性和协调性以及对机床部件相互位置的正确...[继续阅读]

    一、生产过程和工艺过程制造一台机器,必须经过制造毛坯、机械加工、机械装配、质量检验、厂内运输等许多过程。这种按一定顺序将原材料制成各种零件并装配成机器的全部过程称为生产过程。在机械加工的生产过程中,凡属于直...[继续阅读]

    在零件图、工艺文件和实际零件上,必须根据一些指定的点、线、面来确定另一些点、线、面的位置,这些作为参照物的点、线、面就称为基准。一、基准的种类根据基准作用的不同,可分为设计基准和工艺基准,其分类、定义及说明见...[继续阅读]

    对重要的零件,为了保证其加工质量和合理使用设备,加工过程一般应划分为三个阶段,即粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。一、加工阶段的划分加工阶段的性质和划分加工阶段的目的见表2-7。表2-7　加工阶段的划分二、加工...[继续阅读]

    图2-2　齿轮轴本节以齿轮轴(图2-2)为例,介绍一般轴类零件的图样分析、工艺路线拟定和工艺分析等内容。一、图样分析1.零件结构分析①外圆柱部分是轴类零件的主体。按从左到右顺序,其外圆柱部分包括∅660-0.10mm齿轮外圆、&...[继续阅读]