各种加工(注塑,挤出等)变得越来越先进,特别是关于加工和动力控制;因此要解决出现的问题就必须对整个加工过程有一个彻底、逻辑的理解。本书的特点是不断地提出问题,并提出解决问题的方法。人们必须收集各方面的信息作为解...[继续阅读]

    从经济意义上讲,挤出机加工制品的多样性和连续性是其它任何一种加工方法都无法与之相比的。这种连续性的加工方法,由于加工成本相对低廉,在膜、带、丝、片、管、棒等产品的加工中占有主导地位。挤出成型的基本加工过程类...[继续阅读]

    应当注意防止塑料表面的湿气冷凝,防止色母料中颜料对水分的吸收。塑料在使用前,应在一定的温度下干燥数小时。如果色母料吸湿,可把它放于烘箱中在120～150℃条件下,经过8h干燥即可。对于吸湿性树脂,需要采用特殊的预防措施和...[继续阅读]

    进料口与料斗装置对于物料的塑化是非常重要的。进料口开在料筒的上部(同注射机相同)。物料从这里直接进入螺杆的螺槽内,进料口与螺杆的前面几圈螺纹相配合。进料口处一般用水冷却以防物料过早升温,如果物料温度过高,物料将...[继续阅读]

    挤出机有两种基本类型:连续与间歇。连续挤出机提供连续稳定的物料,而不连续挤出机的工作是以重复循环的模式进行的。连续挤出机是用旋转的螺杆来工作的,间歇挤出机通常有一个可往复的柱塞(像注射机一样,见第2章)。连续螺杆...[继续阅读]

    螺杆设计是挤出加工的关键,如果螺杆设计的不适当则会引起问题。1967年以前,许多螺杆都是采用常规的单段设计。理论研究的重点是螺杆的加料段、压缩段和计量段的长度和螺槽深度的优化。有些螺杆具有变化的螺距和多条螺纹,有...[继续阅读]

    齿轮泵又叫计量泵。自20世纪80年代以来,齿轮泵已被用于各种挤出生产线上。它由泵、泵驱动器和泵控制器组成,齿轮泵安装在过滤网(或螺杆)与机头之间。两个反向的齿轮将由泵进口进入的熔体(挤出机供给)传递到泵的出口(机头),典...[继续阅读]

    3.7.1概述机头的功能就是接收来自挤出机的熔体,使之形成一定形状的产品(薄膜、片材、管材、异型材、单丝等)输送给牵引设备并且能使产品的横截面尺寸的偏差尽量小,具有尽量均一的产率和尽可能高的挤出速率。一个设计优良的...[继续阅读]

    3.8.1共挤出法共挤出法可以使多种熔体层合在一起(通常采用多个挤出机供料通过同一个机头)。这种方法利用熔体热将各种塑料粘在一块,如图3.25和图3.26及表3.5所示。共挤出法非常经济,因为它减少了材料加工的成本、原材料的成本和...[继续阅读]

    取向是指在控制条件下使分子链伸展以提高塑料的强度、刚度、光学、电学和其它一些性能的方法。在19世纪30年代,取向方法在纤维工业中非常盛行,采用这种方法使纤维伸长10倍。后来它又被用于拉伸薄膜、片材及吹塑容器。许多其...[继续阅读]