型材与管材弯曲时,毛坯(展开)长度的计算原则和方法同板材弯曲是一样的,即:L=l1+l2+l3＝l1+l2+ρα式中L——毛坯(展开)长度(mm);　l1、l2——直线部分长度(mm);　l3——弯曲部分的展开长度(mm);　ρ——中性层曲率半径(mm);　α——弯曲角...[继续阅读]

    圆筒形拉深件的毛坯直径,可按表2-15中的公式进行计算。表2-15圆筒形拉深件毛坯直径计算公式注:当工件拉深后需要修边时,公式中的h应包含修边余量。修边余量见表2-16。表2-16圆筒形拉深件的修边余量δ(mm)...[继续阅读]

    圆筒形拉深件的拉深次数,可用下列方法进行计算和确定:4.1.1计算法按下式计算拉深次数:式中n——拉深次数;dn——工件直径(mm);D——毛坯直径(mm);[m1]——第一道拉深工序的极限拉深系数;[mn]——以后各道拉深工序平均的极限拉深系数...[继续阅读]

    工序件高度可按表2-22所列公式计算出。表2-22圆筒形拉深件的拉深高度计算公式(续表)注:D——毛坯直径(mm);　　d1、d2——第1、2工序拉深的工件直径(mm);　　k1、k2——第1、2工序拉深的拉深比(k1＝1/m1,k2＝1/m2);　　r1、r2——第1、2工序...[继续阅读]

    旋转体拉深件不变薄拉深时的毛坯为圆形坯料,其直径可按下式计算:式中F——拉深件总表面积。复杂形状母线的旋转体拉深件,可分解成若干个简单几何形状组成来计算总表面积。即:式中f——拉深件分解成简单几何形状的表面积。...[继续阅读]

    用带凸缘筒形件第一次拉深的最大相对深度[h1/d1]和极限拉深系数[m1]判断。(1)计算拉深件拉深系数m=d/D当m≥[m1]时,可以一次拉深成形;当m<[m1]时,需多次拉深。(2)计算拉深工件相对高度n/d当h/d≤[h1/d1]时,可以一次拉深成形;h/d>[h1/d1...[继续阅读]

    当凸缘直径与工件直径之比d凸/d等于1.1～1.4时为窄凸缘,常用如图2-10所示两种拉深方法:①前几次拉深中不留凸缘,在以后拉深中切成凸缘,切边后校平,如图2-10(a)所示。②在缩小直径的过程中留下凸缘分部圆角部分,在整形的前一工序将...[继续阅读]

    (1)计算原则宽凸缘筒形件多次拉深,为在以后各次拉深时不再发生收缩变形,以避免开裂,在工艺设计时,通常把第一次拉入凹模的毛坯面积加大3%～5%。这些多余材料在以后各次拉深中,逐次被挤回到凸缘部分,使凸缘增厚。对于料厚小于...[继续阅读]

    当r/B-H≤0.17、H/B<0.3～0.4时,属Ⅱa区,见图2-12。这种情况下,可假设零件的四个角产生拉深变形,而直壁部分为弯曲变形。图2-12矩(方)形件拉深区域划分图按弯曲计算直壁部分展开长度,见图2-13。无凸缘时:l=H+0.57rg有凸缘时:l=H+Ry-0.43(r...[继续阅读]

    当低矩形件四角为清角(r≤1mm时,毛坯如图2-14所示。图2-14低矩形件(r≤1mm)拉深毛坯图作图顺序:以O为圆心作r1＝H、r2＝2H的圆弧,分别以r2圆弧A、B两边的交点O1、O2为圆心作半径为r3＝H圆弧,连接成曲线即为毛坯形状。...[继续阅读]