拉杆(钩)式压制机构,具有结构简单、易于制造、动作快速和校模方便等特点,应用较为广泛。宜于压制较小尺寸的压坯。(一)拉杆机构实例(1)分合板式拉杆机构(图4-18)。它由拉杆和分合机构来实现压坯顶出动作。图4-18分合板式拉杆机...[继续阅读]

    (一)导板式振动送粉机构图4-21所示为导板式振动送粉机构。导板1安装在冲床的一侧,中间料斗2用螺栓固定于模台,在弹簧4的作用下,紧贴在送粉板5上。送粉板5、9和定位板7及滚轮3、8均被托板10支承而与模台面相平。送粉时,上模冲处...[继续阅读]

    粉末冶金成形模具在使用中出现的主要问题大多是非正常性损坏,其主要原因归纳起来不外乎:(1)设计不当;(2)热处理不当;(3)模具材料有缺陷;(4)使用时操作不当。一般说来,只要设计合理、选材合适、热处理得当、严格按照操作工艺规...[继续阅读]

    粉末混合料中润滑剂的含量应根据零件压坯的形状与密度进行调整,而不应总是加入一定量,例如1%。当粉末混合料的润滑剂添加量不合适时,成形的压坯就可能出现裂纹。(1)粉末混合料中润滑剂的添加量取决于压坯的侧面面积,也就是...[继续阅读]

    在压制成形时,模具的设计、制造及状态都可能使压坯中产生裂纹。鉴于模具零件的弹性变形或不可控弯曲都可能导致压坯产生裂纹,模具的刚度必须尽量高。这意味着,对于阴模镶嵌件与芯棒宁可使用硬质合金而不用高速钢制造;同时...[继续阅读]

    (一)压制过程中产生的裂纹1.粉末移送不当产生的裂纹图5-2H形零件压坯的粉末移送装粉例在一些零件压坯的成形中,如H形零件(齿形带轮、同步器毂),开始压制前,必须精确地进行粉末移送。按照图5-2的示意图,最重要的是,在压制成形以...[继续阅读]

    一些类型的粉末成形压机中现在都装备有标准模架与粉末移送机构。实际上,只有具备粉末移送机构的模架才能用来压制成形形状复杂的多台面零件压坯。鉴于大批量生产时模具中的摩擦力经常发生变化,气动或弹簧操纵的粉末移送机...[继续阅读]

    在压制成形形状复杂的、多台面零件压坯时,为防止压坯中产生裂纹,除采用粉末移送技术装粉使零件压坯各截面装粉层高度符合工艺要求外,在压制成形时,还必须控制可动模冲的压制速度,因为一些可动模冲的压制速度太快或太慢都会...[继续阅读]

    图5-24表示压制成形,图5-22所示零件压坯用模架系统的设计。图中表明了压制成形时的“粉末移送状态”和“最终压制状态”。兹就这两种功能的详细操作说明如下。图5-22零件(五)(图中箭头表示成形该截面的模冲的速度需要控制)(一...[继续阅读]

    按照粉末成形压机的结构,模架有可拆式与不可拆式之分。这两类模架在机械式与液压式压机上都可应用。不可拆卸模架的主要缺点是,更换模具时压机停机时间长。使用可拆卸模架时,通常一台压机需有两副模架,一副模架装在压机上...[继续阅读]