4.2.4.1注射模塑工艺流程完整的注射模塑工艺流程包括成型前的准备、注射过程和制品的后处理三个阶段。(1)成型前的准备为使注射过程顺利进行和保证产品质量,应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。①成型前对原料的预处理根...[继续阅读]

    注射成型是高分子材料加工技术中自动化程度最高的方法。近年来,为了满足塑料制品对不同结构,不同性能和不同色彩等的要求,发展了一些新的注射工艺,下面简单介绍其中的四种。4.2.5.1气体辅助注射成型气体辅助注射成型是在塑料...[继续阅读]

    注射吹塑是用注射成型法先将塑料制成有底型坯,再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成型。注射吹塑又有无拉伸注坯吹塑和注射-拉伸-吹塑两种方法。(1)无拉伸注坯吹塑注射吹塑成型过程如图4-60所示。由注塑机在高压下将熔融塑料注入...[继续阅读]

    挤出吹塑与注射吹塑的不同之处在于其型坯是用挤出机经管机头挤出制得。挤出吹塑工艺过程包括:①管坯直接由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;②当下垂的型坯达到规定长度后立即合模,并靠模具的切口...[继续阅读]

    注射吹塑和挤出吹塑的差别在于型坯成型方法的不同,二者的型坯吹胀与制品的冷却定型过程是相同的,吹塑成型过程影响因素也大致相同。对吹塑过程和吹塑制品质量有重要影响的工艺因素是型坯温度、吹塑模温度、充气压力与充气...[继续阅读]

    通常吹塑只是被看作是生产瓶子和容器的方法,但近年来吹塑模塑已被广泛应用于汽车、办公自动化设备、家庭用品、家具和结构材料等领域,其成型机类型、树脂原料、成型技术和模具等都与传统的吹塑有着极大的差别,这些新的应...[继续阅读]

    压延成型是加工连续薄片产品的生产方法。压延过程可分为三个阶段:①第一阶段是压延前的备料阶段,主要包括所用塑料的配制、塑化和向压延机供料等,相应的设备有密炼机、开炼机或挤出机等;②第二阶段是压延,由压延机来完成...[继续阅读]

    4.4.2.1物料在辊筒间隙中的压力分布从流体力学可知,动力是推动流体流动的根源。压延时推动物料通过辊筒间隙的动力来自两个方面:一种是拖曳力,是因物料与辊筒之间的摩擦作用而产生的辊筒旋转拉力,它把物料带入辊筒间隙;另一...[继续阅读]

    4.4.3.1压延工艺过程及条件目前压延成型均以生产PVC制品为主,主要产品有软质PVC薄膜和硬质PVC片材两种。本节以软质PVC薄膜的生产为例来叙述一个完整的压延工艺过程。生产软质PVC薄膜的工艺流程见图4-76。由图可知,压延工艺由多道...[继续阅读]

    近年来,压延制品在品种、质量、产率等方面都有显著提高,这归因于压延设备的不断改进。4.4.4.1异径辊筒压延机异径辊筒压延机是近年来压延成型技术进步的一个标志。在异径辊筒压延机中,至少有一个辊筒的直径与其他辊筒不同...[继续阅读]