熟料矿物组成的选择,一般应根据水泥的品种和强度等级、原料和燃料的品质、生料制备和熟料煅烧工艺综合考虑,以达到优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的目的。1.3.2.1水泥品种和强度等级若要求生产普通硅酸盐水泥,则在保...[继续阅读]

    1.3.3.1基本概念熟料组成确定后,即可根据所用原料,进行配料计算,求出符合熟料组成要求的原料配合比。配料计算的依据是物料平衡,即反应物的量应等于生成物的量。在介绍配料计算前先了解以下几个基本概念:(1)全黑生料、半黑生...[继续阅读]

    (1)干燥入窑生料中都含有一定量的水分,新型干法窑生料含水率一般不超过1%,立窑生料约含水分12%～15%。生料入煅烧系统后,物料温度逐渐升高,当温度升高到100～150℃时,生料中水分全部被排出,这一过程称为干燥过程。新型干法窑系统...[继续阅读]

    温度继续升至600℃左右时,生料中的碳酸盐开始分解,主要是石灰石中的碳酸钙和原料中夹杂的碳酸镁进行分解,其反应如下:MgCO3MgO+CO2↑CaCO3CaO+CO2↑1.4.2.1碳酸盐分解反应的特点(1)可逆反应。受系统温度和周围介质中CO2的分压影响较大...[继续阅读]

    1.4.3.1反应过程在熟料形成过程中,从碳酸钙开始分解起,物料中便出现了性质活泼的游离氧化钙,它与生料中的SiO2、Fe2O3和Al2O3等通过质点的相互扩散而进行固相反应,形成熟料矿物。固相反应的过程比较复杂,其过程大致如下:～800℃:...[继续阅读]

    当物料温度升高到1250～1280℃时,即达到其最低共熔温度后,开始出现以氧化铝、氧化铁和氧化钙为主体的液相,液相的组分中还有氧化镁和碱等。在高温液相的作用下,物料逐渐烧结,并逐渐由疏松状转变为色泽灰黑、结构致密的熟料...[继续阅读]

    一般所说的冷却过程是指液相凝固以后(<1300℃)。但是严格地讲,当熟料过了最高温度1450℃后,就算进入了冷却阶段。熟料的冷却并不单纯是温度的降低,而是伴随着一系列的物理化学变化,同时进行液相的凝固和相变两个过程。熟料...[继续阅读]

    1.4.6.1氟化钙萤石(CaF2)是使用最广泛、效果最好的一种矿化剂。在熟料煅烧过程中,氟离子可破坏各原料组分的晶格,提高生料的活性,促进碳酸盐的分解过程,加速固相反应。当原料中有长石等含碱矿物(如钾长石)时,加入萤石能降低它们...[继续阅读]

    现代水泥生产是以悬浮预热和预分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产最新成就,例如:原料矿山计算机控制网络化开采,原料预均化,生料均化,挤压粉磨,新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全...[继续阅读]

    水泥生产用的混合材料品种很多,分类方法也不尽相同。根据来源可分为天然混合材料和人工混合材料(主要是工业废渣),但通常根据混合材料的性质及其在水泥水化过程中所起的作用,分为活性和非活性两大类。活性混合材料是指具有...[继续阅读]