决定阴极电流密度的因素主要有阳极品位、电解液中金与盐酸的浓度,杂质含量以及电解液温度。为减少贵金属的积压,一般都力求采用较高的电流密度进行生产。国内最高者达700A/m2,国外有高达1300～1700A/m2的。金电解精炼操作条件实...[继续阅读]

    一般用于制备电解液的方法有两种:王水溶解法和隔膜电解法。王水法简便易行,但赶硝操作条件不好,详见第三节化学法中王水法精炼金。隔膜电解造液工艺条件与金电解精炼基本相同。以粗金做阳极,纯金片(不小于99.95%)做阴极,用...[继续阅读]

    粗金阳极原料主要为矿山产的合质金、冶炼副产及金废料、废屑、金首饰及回收的粗金等。电解前先将粗金熔铸成粗金阳极板。阳极板的形状和规格大小依各企业的生产工艺而定,有将阳极铸成上厚下薄呈楔形的,也有熔铸为长方形的...[继续阅读]

    金电解阴极板的制备一般采用的方法有:电解造片法和轧制法。电解造片法是在与电解精炼金相同的或同一电解槽中进行的,电解液为氯化金溶液,槽内装入粗金阳极和纯银种板(阴极)。先将种板擦抹干净,烘热至30～40℃,打上一层极薄而...[继续阅读]

    开槽前,先检查电解槽是否有破损之处,然后向电解槽中加入新电解液,再放入套有氯纶布制成的阳极布袋的粗金阳极和纯金阴极片,检查阴、阳极的导电棒与导电板接触是否良好,检查阴极、阳极在槽内是否短路,同一槽内的阳极导电棒...[继续阅读]

    从阳极坠落在袋中的不溶物,称为阳极泥。其产出率为阳极重量的20%～25%,其主要成分为金、银,也有少量的铂族金属。一般送去与新的电解原料一起再熔铸成金阳极,继续电解,只有当铂族金属积聚到一定程度后才能作为回收铂族金属的...[继续阅读]

    阳极经电解一定时间后,变成残缺不全,不能再继续进行正常电解的残留物,称为残极。残极取出后,精心洗刷,收集粘附在阳极表面的阳极泥,以备回收其中的金、银及铂族金属。再将残极送去重新熔铸成新的阳极。当电解经一定时间后...[继续阅读]

    电流效率是影响电能消耗的主要指标之一,生产中力求提高电流效率,要求电路畅通、无短路、无漏电,尽量减少阳极及电解液中的杂质含量。在良好的操作条件下,阴极电流效率可达到95%。...[继续阅读]

    槽电压是指电解槽中相邻的阴阳极之间的电压降。槽电压与阳极品位、电解液成分(电解液的导电率)、温度、极间距及电流密度等因素有关。我国一般金电解槽电压为0.3～0.4V,隔膜电解造液的槽电压为2.5～4.5V。...[继续阅读]

    电能消耗是一项重要的技术经济指标,其大小取决于槽电压和电流效率。金电解主要技术经济指标见表2-10。表2-10金电解精炼技术经济指标实例名称厂别123电流效率/%95　>98精炼槽电压/V造液槽电压/V直流电耗①/kW·h·kg-10.2～0.32.5～...[继续阅读]