数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。由于数控车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补(高档车床数控系统还有非圆曲线插补功能)以及在加工过程中能自动变速等特点,因此其工艺范围较普通车床宽得多。对于一个零...[继续阅读]

    数控车削加工工艺是指从工件毛坯(或半成品)的定位、装夹开始,至工件正常车削加工完毕,机床复位的整个工艺执行过程。该过程又汇集在加工程序单及其说明的工艺文件中。普通车床上用的工艺规程是工人在加工时的指导性文件。...[继续阅读]

    数控车削加工与一般车床加工相比较,许多方面遵循的原则基本一致。但由于数控车床本身自动化程度较高,控制方式不同,设备费用也高,使数控加工工艺相应形成了以下几个特点。1.工艺内容具体在数控车床加工时,许多具体的工艺问...[继续阅读]

    分析零件图样是工艺准备中的首要工作,它包括工件轮廓的几何条件、尺寸、形状位置公差要求、表面粗糙度要求、毛坯、材料与热处理要求及件数要求的分析,这些都是制定合理工艺方案必须考虑的,也直接影响到零件加工程序的编...[继续阅读]

    数控加工工艺路线制定与通用车床加工工艺路线制定的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。在工艺路线制定中一定要注意到,由于数控加工工序一般都穿插于零件...[继续阅读]

    在分析了零件图样并确定了工序、装夹方式之后,接着要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺序一般应遵循以下原则。1.先粗后精在车削加工中,应先安排粗加工工序。在较短的时间内,将毛坯的加工余量去掉,以提高生产效率,如...[继续阅读]

    进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹,即刀具从对刀点(或机床固定点)开始进给运动起,直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径,包括了切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程。加工路线是编写程序的重要...[继续阅读]

    在零件加工的工艺过程中,合理选择定位基准对保证零件的尺寸和相互位置精度起着决定性的作用。定位基准有两种,一种是以毛坯表面作为基准面的粗基准,另一种是以已加工表面作为基准面的精基准。在确定定位基准与夹紧方案时...[继续阅读]

    要充分发挥数控车床的加工效能,工件的装夹必须快速,定位必须准确,数控车床对工件的装夹要求:首先应具有可靠的夹紧力,以防止在加工过程中工件松动。其次应具有较高的定位精度,并便于迅速和方便地装、拆工件。数控车床主要...[继续阅读]

    数控车削加工中的切削用量是机床主运动和进给运动速度大小的重要参数,包括切削深度ap、主轴转速S(n)或切削速度vc、进给量f或进给速度F,并与普通车床加工中所要求的各切削用量基本一致。加工程序的编制过程中,选择好切削用量...[继续阅读]