按润滑剂的作用机理可将润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂。内、外润滑剂的区分标准为其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂的有一定的相容性,在高温下起一定的增塑作用,从而降低物料之间的内摩擦力,增加流动性,防止因内摩擦...[继续阅读]

    人造革用润滑剂应满足下列要求:①润滑效率高且持久。②与聚合物应有适中的相容性,不喷霜,不易结垢。③不损害产品的性能。④能满足加工条件,不与聚合物及其他助剂发生有害反应。⑤低毒或无毒,无色或不易色迁移,不腐蚀设备...[继续阅读]

    1.金属皂类金属皂类既是润滑剂,又是一种热稳定剂;内、外润滑作用兼有。常用金属皂类润滑剂及加入量是:PbSt,0.2～1.0份;ZnSt,0.15份;LiSt,0.6份;BaSt,0.2～1.0份;CaSt,0.2～1.5份。2.烃类烃类按分子质量大小可分为液体石蜡(C16～C21)、固体石蜡...[继续阅读]

    按气体产生方式的不同,可将发泡剂分为物理发泡剂和化学发泡剂。1.物理发泡剂物理发泡剂是通过物理状态的变化而实现发泡的,包括压缩惰性气体(如氮气、二氧化碳等)、可溶性易升华固体、低沸点挥发性液体(沸点低于110℃的脂肪...[继续阅读]

    理想的发泡剂应满足以下要求:①发泡剂的分解温度与树脂的熔融温度(或加工温度)相适应。②发泡效率高,发泡易控制。③分散性好,不影响制品的性能,不与其他助剂发生作用。④放出的气体无腐蚀性。⑤无毒,室温下稳定不分解,价格...[继续阅读]

    目前人造革生产所用的发泡剂仅限于有机发泡剂。1.偶氮二甲酰胺偶氮二甲酰胺是人造革中最常用的发泡剂,简称AC发泡剂,其受热分解机理如下:AC发泡剂是橘黄色结晶粉末,细度达到200目以上,熔点230℃,分解温度195～210℃。标准发气量...[继续阅读]

    1.溶解能力溶剂的溶解力是选择和使用溶剂的主要依据。选择时可根据相似相溶原理和溶度参数选择,也可根据实验选择。溶剂和聚合物的结构或极性越接近,溶剂对该聚合物的溶解能力也就越强,这就是相似相溶,但这一原理在选择溶...[继续阅读]

    在人造革及合成革生产过程中所使用的溶剂主要有烃类、氯代烃、醇类、醚类、酮类、酰胺、乙酸酯等。1.甲苯(TOL)甲苯为无色透明易挥发液体,有类似苯的芳香气味,与乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳和溶剂汽油等混溶...[继续阅读]

    表面活性剂分子一般是由非极性的亲油基团(疏水基团)和极性的亲水基团(疏油基团)组成,具有既亲油又亲水的双亲性质,如图2-10所示。如最常用的十二烷基硫酸钠C12H25SO4Na,其中—C12H25为亲油基,—SO4Na为亲水基。表面活性剂常见的亲水...[继续阅读]

    1.润湿和渗透将水滴在固体表面,会出现图2-12所示的几种情况。定义气液界面和固液界面之间的夹角为接触角(θ)。θ>90°称为不润湿[图2-12(c)和图2-12(d)];θ<90°称为润湿[图2-12(a)和图2-12(b)],θ=0°时称为铺展[图2-12(a)]。(a)(b)(c)(d)图2-...[继续阅读]