1.异型材的挤出加工工艺异型材的挤出成型与塑料管材相似,只是有以下几个方面不同:①异型材断面形状的设计要根据制品的用途、使用要求、原材料的性能,并考虑到口模断面的设计和加工工艺等因素,要合理设计。②制品断面形状...[继续阅读]

    注射机的主要性能参数有注射量、注射压力、注射速度、塑化能力、合模力、合模装置的基本尺寸及机器技术经济性能指标等。这些参数是设计、制造、购置和使用注射机的依据。1.注射量注射量是指机器在对空注射(熔料不进入模...[继续阅读]

    1.基本工艺流程塑料注射循环周期如图4-2所示。(1)注射成型过程。注射成型过程包括加料、加热塑化、合模、加压注射、保压、冷却定型、开模、取出制品等工序。如前所述,这是一个循环过程,一般以合模作为注射机工作过程的开始...[继续阅读]

    1.工艺注射量注射量是指注射机螺杆(或柱塞)在注射时,向模具内所注射的物料的熔体克数(g),这实际注射量又称工艺注射量,这与注射螺杆直径Ds和注射行程有关。螺杆所能推进的最大容积又称理论注射容积即注射机的额定注射量。在...[继续阅读]

    1.合模力合模力的调整将直接影响制品的表面质量和尺寸精度。如果合模力不足,会导致模具离缝,产生溢料;而合模力太大会使模具变形,能量消耗增加。注射给定制品时所需的实际合模力简称工艺合模力。为保证可靠地锁模,工艺合模...[继续阅读]

    注射过程中需要控制的温度有:料筒温度、喷嘴温度、模具温度和油温四个方面的参数。其中“模具温度”是由“模温控制器”控制的,“料筒温度”、“喷嘴温度”和“油温”都在如图4-6所示的画面中控制。图4-6　温度荧光屏中的参...[继续阅读]

    1.背压(塑化压力)螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称背压(或称塑化压力),其大小可通过液压系统中的溢流阀来调节。预塑时,只有螺杆头部的熔体压力,克服了螺杆后退时的系统阻力后,螺杆才能后退。背压的大小与塑化质...[继续阅读]

    完成一次注射模塑过程所需要的时间称成型周期。成型周期包括以下几部分:由于成型周期直接影响到劳动生产率和设备利用率,因此,生产中应在保证制品质量的前提下,尽量缩短成型周期中各有关时间。在整个成型周期中,以注射时间...[继续阅读]

    制品型腔较深而壁厚较小,使模具型腔形成长而窄的流道,熔体在流经该部位时必须快速通过,否则会冷却凝固,导致充填不足,故在此应设定高速注射。但高速注射会给熔体带来很大的动能,熔体流到底时会产生很大的惯性冲击,导致能量...[继续阅读]

    当你第一次站在注射机前时,心不免有些发怵。如何才能驾驭这台机器,必须从以下几方面入手。1.了解操作规程当你进入注射车间时,必须仔细地阅读该机的操作规程。注意:不同的机台,操作规程有一定的差异,但总的原则是相通的。...[继续阅读]