通常,模头由模体、支架板、分流锥、模芯、汇流板、口模板等构件组成。根据挤出机的结构要求,设计不同形式的连接结构,如图5-7。图5-7模头结构1螺杆2多孔板3法兰盘4模体5分流锥6后支架板7前支架板8汇流板9口模板10模心11成型流道...[继续阅读]

    模头流量设计的目的是使挤出型材达到正确的几何形状和规定的尺寸,以及表面质量和型材的力学性能的前提下有较高的产量。模头的产量是用体积流量表示,即单位时间挤出的体积。模头的流量设计是设计模头的首要内容。在一定的...[继续阅读]

    模头流道的设计应按流变学原理进行。模头流道的流变学设计的目的是按用户提供的挤出料的配方,通过流变仪测出流变曲线,求出流动指数m或n,并求出在与口模挤出时的相同或相近的温度和挤出压力下的黏度η,为设计与计算流道提供...[继续阅读]

    设计模头时必须确定一个合理的压缩比。模头的压缩比为支架板上的压缩流道出口横截面的总面积与成型流道横截面的总面积之比,如图6-8所示。如果流道高度为B的支架板流道出口总横截面积为F,流道高度为b的成型流道横截面积为...[继续阅读]

    模头口模出口断面与型材断面的尺寸不同,但形状相似。断面上位于挤出轴心线上的一点就是口模的挤出中心,也就是型材断面图形的挤出中心。模头的轴心线与挤出机的轴心线是重合的。挤出中心确定了型材断面图形与模头轴心线的...[继续阅读]

    模头口模流道断面的几何形状与型材断面形状是相似的,但尺寸不同。因流道的高度、断面形状及尺寸由物料的离模膨胀、牵伸引起的收缩以及冷却收缩等所决定,因此确定口模流道断面的尺寸尚无准确的计算公式。引起离模膨胀的因...[继续阅读]

    挤出过程中,熔体在流道中经局部拉伸与压缩,使从口模挤出的半成品相对于制品的形状发生变形。造成这种挤出物形状畸变的原因,一方面是离模膨胀的各向异性,另一方面主要是由流道的几何形状和流动速度决定的剪切变形和压缩或...[继续阅读]

    如果成型流道的断面尺寸和形状修正已经确定,成型流道长度必须使得熔体在它之前的各类流道中以及型腔入口区的膨胀潜势(可逆形变)减小到允许的范围之内,使得可逆形变在成型流道中有足够的松弛时间。因此,成型流道的长度应满...[继续阅读]

    压缩流道包括汇流道和支架板流道,它们都是供料道的一部分。汇流道的入口与支架板流道的高度是一致的,汇流道的出口与成型流道的入口的高度一致。如图6-19。图6-19汇流道1.汇流道型材外壁的汇流道多数是斜楔形流道;而内筋的汇...[继续阅读]

    1.分流道分流道是分流锥与模体的出口型腔形成的流道。分流道起分流作用,把从稳流腔流出的熔体分流到各支架板流道中。分流道的设计应考虑尽量把熔体均匀地分流。分流道常是带一定锥角的流道,流道的入口比出口大。分流道的...[继续阅读]