3.1.2.1烧结厂节能降耗的规定与设计要求[35,36](1)烧结厂设计应尽可能选用高铁低硅无毒无害或微毒微害的优质原料,含铁原料应混匀,铁品位波动应不大于0.5%,SiO2不大于0.2%;也应选用高碳低灰分低硫的优质固体燃料。(2)应采用资源和能...[继续阅读]

    3.1.3.1球团厂节能降耗的规定与设计要求[35,36](1)球团厂建设前应进行球团工艺试验,作为设计依据。根据试验结果确定合理的工艺流程及最佳工艺参数。(2)强化原料准备工序,使含铁原料粒度、水分满足球团要求。(3)采用优质黏结剂...[继续阅读]

    3.2.1.1烧结机大型化的优势烧结机应大型化,国内曾在某工程中对采用一台330m2烧结机还是采用两台165m2烧结机的方案进行详细比较,其结果见表3-3[36]。表3-3表明,建设大型烧结机除建设投资、装机容量、运转费用与煤气、电、水消耗量...[继续阅读]

    3.2.2.1烧结余热资源概况烧结过程是热加工过程,在目前普遍采用冷矿工艺的情况下,烧结过程又可分为烧结和冷却两个环节。烧结过程热平衡如图3-2所示[37]。在热平衡中以烧结矿显热和废气显热为主,其中冷却机废气带走的显热约占烧...[继续阅读]

    3.2.3.1烧结工序的余热利用技术发展状况我国烧结工序的余热回收利用工作先后经历了引进国外先进技术、自主研发和引进消化后再创新等几个阶段,余热的回收利用方式也从最初的简单热回收到生产余热蒸汽,最后发展到回收电力等...[继续阅读]

    3.3.1.1工程概况太钢烧结厂一烧环冷机余热利用回收工程新增主要设施有锅炉间、除尘间、循环风机房、高温烟气管、低温烟气管、水池、水泵房、变配电室及控制室。总建筑面积590.87m2,占地面积1874m2,工程总投资2428万元,其中日方免...[继续阅读]

    3.3.2.1余热回收工艺流程利用冷却机第一排气筒排出的高温废气作为余热回收设施的热源。回收装置处理的废气量(标态)为2140m3/min(第一排气筒总风量为9200m3/min,在20℃时),废气温度约350℃,最高可达400℃。废气的含尘质量浓度为1～5g/...[继续阅读]

    宝钢二期烧结设备余热回收系统是2号烧结机系统的配套设备,分别用于回收烧结烟气的余热和环式冷却机废气的余热。主排气余热回收区域为19～23号风箱间5个风箱排出的烟气,烟气量(标态)27.5万m3/h,约占总烟气量的21%,烟气温度350～...[继续阅读]

    国内烧结冷却机余热利用一般都是采用热利用方式,主要有以下4种:将废气返回到烧结料层,作为烧结表层料保温;预热助燃空气作为点火炉的助燃风;通入二次混合机内或点火炉前预热混合料;通过余热锅炉或热管技术产生蒸汽,送入管网...[继续阅读]

    4.1.1.1备煤、筛焦节能降耗规定[35,36](1)配合煤黏结性能比较好,应优先采用先配煤后粉碎工艺流程,其优点是工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便,大大降低动力消耗和运行费用;若配合煤中硬度较大煤种配量多、炼焦煤料黏...[继续阅读]