(一) 常用塑料分类一般情况下,塑料是按照合成树脂分子的结构及其特性来分类的,塑料可被分为热塑性塑料和热固性塑料两大类,见表3-1所示。表3-1 热塑性塑料与热固性塑料1.热塑性塑料热塑性塑料是指在特定温度范围内能反复加热...[继续阅读]

    (一) 塑件的选材塑件的选材应从塑料的力学、物理、化学性能考虑,以满足塑件的使用要求。另外,还要考虑塑料的工艺性能和成型性能,以保证塑件既符合使用要求,又易于成型,当然也需要考虑材料和成型的价格。表3-4列出了常用塑料...[继续阅读]

    1.塑件的尺寸塑件的尺寸取决于塑料的流动性。在压注和注射成型流动性较差的塑料(如玻璃纤维) 或薄壁塑件时,塑件的尺寸就不能设计得过大,否则,塑件就会成型不全或产生熔接痕而影响塑件的质量。此外,压塑成型的塑件尺寸要受...[继续阅读]

    1.螺纹的设计塑件上的螺纹可以在成型时直接成型,也可以用机加工方法成型,在经常装卸或受力较大的地方,应采用金属的螺纹嵌件。塑件上的螺纹应选用较大的螺牙尺寸 (螺牙过小会影响使用强度),螺纹的精度也不能过高。塑料螺纹...[继续阅读]

    金属嵌件的设计原则:(1) 嵌件与塑件应牢固连接。为提高嵌件与塑件的连接强度,嵌件表面必须设计有适当的凹凸状。常见嵌件的形式及其与塑件的固定方式见表3-20。表3-20 常见嵌件的形式及其与塑件的固定方式简 图形式与塑件的固...[继续阅读]

    注射模的分类方法有很多,例如,可按所使用的注射机的形式分为立式注射模、卧式注射模和角式注射模;按成型材料分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模;但是,按注射模的总体结构特征分类最为方便,一般可分为以下几类。1.单分...[继续阅读]

    1.注射模具的设计步骤(1) 确定型腔的数目。确定型腔数目的条件有: 最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性等。(2) 选择分型面。分型面的选择应以模具结构简单、分型容易,且不影响塑件的外观和使用为原则。(3) 确定型腔的...[继续阅读]

    注射模具每一次注射循环所能成型的塑件个数是由模具型腔的数目所决定的。型腔数目及布置方案和分型面的选择决定了塑件在模具中的位置。1.型腔数目的确定对于一个塑件的模具设计,第一步骤就应是型腔数目的确定。单型腔或...[继续阅读]

    (一) 浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统两类。正确设计浇注系统对获得优质塑料产品和提高生产率极为重要。1.普通流道浇注系统(1) 普通流...[继续阅读]

    模具中成型零件决定塑件的几何形状和尺寸,成型零件包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。(一) 成型零件的结构设计1. 型芯和成型杆型芯和成型杆是成型塑件的内表面。大的型芯也称为凸模,是成型塑件中较大的、主要内型的...[继续阅读]