2.3.2　回火的分类与应用

    2.3.2.1　低温回火即淬火钢件在250℃以下的回火。组织为回火马氏体,回火后的硬度为58～64HRC。低温回火的目的是在尽可能保持高硬度、高耐磨性的同时降低淬火应力和脆性,适用于高碳钢和合金钢制作的各类刀具、模具、滚动轴承、......查看详细>>

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2.3.3　回火脆性

    从回火的分类中可以发现,回火温度避开了250～350℃这一温度区间,目的是防止出现回火脆性。回火脆性是淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间时出现的脆化现象(如图2-29所示)。回火脆性可分为第一类回火......查看详细>>

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2.4　时效基本原理

    金属材料的性能随时间而变化的现象称为时效。时效现象不仅在钢中存在,在许多有色合金中也普遍存在。如图2-30所示,合金在平衡状态图上有固溶度的变化,并且固溶度随温度降低而减小,如果将C0成分的合金自单相α固溶体状态缓慢......查看详细>>

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3.1.1　感应加热淬火的基本原理

    感应加热的主要依据是电磁感应、集肤效应和热传导三项基本原理。如图3-1所示,感应器中通入一定频率的交流电时,在其内部和周围即产生与电流频率相同的交变磁场,将工件置于感应器内时,工件内就会产生频率相同、方向相反的感......查看详细>>

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3.1.2　感应加热淬火的特点及其应用

    ①感应加热能够在一定范围内控制加热层深度。既可以只对零件表面进行加热淬火,也可以进行穿透加热。②加热速度快,生产效率高。感应加热时的加热速度可高达每秒几百摄氏度到几千摄氏度,而一般热处理加热炉的加热速度最多......查看详细>>

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3.1.3　感应加热设备

    感应加热设备按输出电流频率不同可分为高频、中频、工频和超音频等,各频率范围和加热的功率密度见表3-1。表3-1　感应加热方法的分类3.1.3.1　电子管式变频装置我国生产的电子管式变频装置主要有两种,一种是电子管式高频加热......查看详细>>

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3.1.4　感应加热表面淬火后的组织及性能

    3.1.4.1　感应加热表面淬火后的组织由于感应加热的特点是加热温度高、速度快、时间短,所以过分粗大的原始组织(如大块铁素体等)不利于奥氏体的转变和均匀化。因此零件在感应加热前应先进行预先热处理(正火或调质),为感应加热......查看详细>>

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3.1.5　感应加热淬火工艺

    感应加热表面淬火的工艺参数分为热参数和电参数两种。热参数包括加热温度、加热时间和加热速度等;电参数有设备频率、工件单位表面功率以及决定单位表面功率的阳极电压、阳极电流、槽路电压和栅极电流等。生产上一般通过......查看详细>>

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3.2.1　火焰表面加热淬火的基本原理和特点

    所谓火焰表面加热淬火就是将高温火焰喷向工件的表面,使工件表面层迅速加热到淬火温度,然后快速冷却的一种表面淬火方法。火焰表面加热淬火最常用的燃料是氧—乙炔火焰混合气体或其他可燃气体。火焰表面加热淬火的特点是设......查看详细>>

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3.2.2　火焰表面加热淬火方法

    3.2.2.1　固定位置加热法淬火工件和喷嘴都不动,用火焰喷嘴直接加热淬火部分,当工件加热到淬火温度后立即喷水冷却。这种方法适用于淬硬面积不大的工件(如气阀顶杆、杆件端部、导轨接头等)。图3-10所示为对气门摇臂的固定位置......查看详细>>

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