提高皮革利用率的方法,主要依靠合理利用伤残、采用先进排列互套技法和尽量减少废料的产生。帮料划裁过程中产生的废料,可分为空隙废料和边废料两种,简称空边废料。一、空隙废料由于鞋帮部件的形状各异,部件大小不一,套裁时...[继续阅读]

    一、片料的类型根据片料的目的可将片料分成两类:——调整鞋帮部件的整体厚度,从而达到皮鞋工艺标准要求,称为通片。——片削部件边缘,满足部件边缘折边、搭接(叠)和清洁规整的加工要求,故叫片边。鞋帮的加工与缝制片料可以...[继续阅读]

    现代帮料的片削加工都采用机器,根据片料操作的类型分为通片和片边两种。为提高片料操作的精度和自动化程度,国外已开发出电脑控制的片料设备,如电脑通片机和电脑片边机等。一、带刀片皮机现代皮鞋装配化生产工艺,需要使用...[继续阅读]

    当机器片边有拐弯死角或轻微的质量欠缺时,以及部件组合粘贴时的需要,必须使用手工的方法修整片边和补充片削。这种修补的片削过程,统称为“改刀”。一、改刀的基本情况由于皮革纤维组织松紧不一,厚度不一,在部件片边皮操作...[继续阅读]

    烫印与雕刻装饰有各种不同的方法和特点,通常都是采用各种不同的机器来实现的。一般有以下几种:1.使用烫金机烫印商标和图案烫金机的基本结构情况见图2-16,采用温度(范围在100～380℃可调)和压力把烫金纸(电化铝)上带有色彩的薄...[继续阅读]

    烫金机首先必须对控制面板进行一番调试,以确定出烫印温度和时间,使机器呈现最佳工作状态。控制面板安装在机器的正上方面对操作者(见图2-16的指示线2)。烫金机主要部件的功能见表2-6中的说明。烫金机的操作分为试印调试和生...[继续阅读]

    所谓“帮面定型”,就是将原有平面状态的鞋帮面革或部件,经过加工整型改变成与鞋楦跗面相似的曲面形态,并加以固定成型的工艺加工过程。一、定型的目的与要求在传统的皮鞋工艺中,大凡深头帮的高腰统帮棉皮鞋,由于前帮鞋脸深...[继续阅读]

    下面将常见的一般机型的使用和操作简要介绍如下:1.SM2035B型鞋面成型机SM2035B型鞋面成型机的外貌和基本构造见图2-26。设有蒸汽和热风两套预处理装置,根据不同材料分别采用蒸汽或热风将皮、革软化,再在较低温度条件下贴衬后模压...[继续阅读]

    为了确保制帮工艺生产的顺利进行,必须要对划裁与帮料加工后的部件进行清点和整理,这种清点整理的过程叫“理料配套”。理料配套包括三方面的内容:一是清点,即按照每批产品帮料的货号、规格、数量清理和点数。二是检验,也就...[继续阅读]

    鞋帮部件的加工和组装都必须按照特定的标准和规定进行。画定位点线就是在待加工的鞋帮部件上,画出各种标准点和标准线,确定出鞋帮部件的加工区域和安装位置。基本操作规程:①从发料员手中领取片削加工好的帮料,必须认真清...[继续阅读]