三、锪孔

    1.锪孔钻的种类及应用(表2-37)表2-37　锪孔钻的种类及应用(续表)2.锪孔操作要点(1)当将麻花钻改制成锪钻时,应尽量选用较短的钻头,且细心修磨,尤其是两主切削刃高低要一致,角度对称,以减少振动和防止孔径变大。(2)锪孔时选用较低......查看详细>>

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四、铰孔

    1.铰刀的种类及应用(表2-38)表2-38　铰刀的种类及应用(续表)(续表)2.铰削余量的选择(表2-39)表2-39　铰削余量的选择注:以上为一次铰时的余量,二次铰和精铰时的余量选一次铰余量的最小值。3.机铰时切削速度和进给量的选择(表2-40)表......查看详细>>

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三、套丝

    1.套丝工具(表2-55)表2-55　常用套丝工具(续表)2.套丝时圆杆直径的确定(表2-56)圆杆直径可用如下公式确定:d0＝d-0.13p式中　d0——圆杆直径(mm);　d——螺纹外径(mm);　p——螺距(mm)表2-56　板牙套丝时常用圆杆直径的选取(mm)3.套丝质量分......查看详细>>

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一、刮削工具

    1.刮削工具(表2-58)表2-58　常用刮削工具(续表)(续表)2.刮刀的几何角度与刮削角度(表2-59)表2-59　平面刮刀的几何角度与刮削角度3.刮刀的淬火与修磨(表2-60)表2-60　刮刀的淬火与修磨(续表)4.常用显示剂粗刮时,显示剂应调稀些,便于涂布......查看详细>>

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二、刮削余量的确定

    刮削余量应根据刮削面积的大小及前道工序的精度确定,一般为0.05～0.40mm,具体参照表2-62和表2-63确定。表2-62　平面刮削余量表2-63　曲面刮削余量......查看详细>>

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三、刮削方法

    1.平面刮削(1)平面刮削方法(表2-64)表2-64　平面刮削方法(2)平面刮削操作要点(表2-65)表2-65　平面刮削操作要点(3)常见刀花的刮削(表2-66)表2-66　常见刀花的刮削(续表)2.曲面刮削(1)曲面刮削方法(表2-67)表2-67　曲面刮削方法(2)曲面刮削操......查看详细>>

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四、刮削质量分析

    1.研点(1)研点方法(表2-70)研点是判定刮削质量的重要依据。一般规定用25mm×25mm的方框置于检查面上,根据框内显点数量来衡量刮削质量。具体要依据工件的形状和被刮面积大小区别进行。表2-70　研点方法(2)各种平面接触精度研点数......查看详细>>

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一、研磨工具

    1.研具(1)常用研具材料(表2-76、表2-77)表2-76　常用研具材料及应用表2-77　灰铸铁研磨材料的成分(续表)(2)常用研具(表2-78)表2-78　常用研具及应用(续表)(续表)(3)研具结构形式(表2-79、表2-80)表2-79　常用研磨圆盘沟槽形式(续表)表2-80　常......查看详细>>

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二、研磨方法

    1.研磨方式的分类及应用(表2-90)表2-90　研磨方式及应用2.研磨轨迹的选用(表2-91)选择正确的研磨轨迹通常参照表2-91并按如下要求选择:①运动轨迹在研磨面上分布均匀。②研磨轨迹排列要紧密、整齐。③要相互交错,尽量避免同方向的......查看详细>>

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三、研磨质量分析

    1.研磨质量检验(表2-99)表2-99　研磨质量检验(续表)2.研磨缺陷及预防措施(表2-100)表2-100　研磨缺陷及预防措施(续表)......查看详细>>

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