(一)基准的基本概念1.基准在零件图上或工艺文件中,必须用一些指定的点、线、面的位置来确定另一些点、线、面的位置,这些作为依据的点、线、面就称为基准。图3.2-3　钻套2.基准的类型基准按其功用不同,可分为设计基准和工艺基...[继续阅读]

    表面加工方法的选择,主要是根据工件上各加工表面的技术要求;工件的结构形状和加工表面的尺寸;材料的性质及其可加工性;生产类型;车间现有设备以及各种表面加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度,选择合适的表面加工方法...[继续阅读]

    (一)加工阶段的划分切削加工是加工过程的主体,根据其加工要求一般可划分为四个加工阶段。①粗加工阶段　切除各加工表面大部分余量,为半精加工提供定位基准和均匀适当的加工余量。②半精加工阶段　为主要表面精加工做好准...[继续阅读]

    (一)加工余量的基本概念(1)加工余量加工余量是指在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度。加工余量可分为加工总余量和工序余量。(2)加工总余量加工总余量为同一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差,即加工表面上切除的金...[继续阅读]

    1.尺寸链的定义在零件加工或机器装配过程中,由相互联系的尺寸形成的封闭尺寸组,称为尺寸链。根据尺寸链的使用场合,可分为:①工艺尺寸链　在零件加工过程中,由同一零件有关工序尺寸形成的尺寸链。②装配尺寸链　在机器设计...[继续阅读]

    尺寸链的计算方法分为极值法和统计(概率)法两类。下面介绍用极值法解工艺尺寸链。1.基本尺寸计算封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。A0＝-(3-8)式中　A0——封闭环的基本尺寸(mm);——各增环...[继续阅读]

    由于加工需要在工序图或工序卡上要标注一些专供加工用的尺寸,这类尺寸称为工艺尺寸。工艺尺寸往往不能直接从零件图上得到,一般需要借助于上面介绍的尺寸链原理经过一定的计算才能得到。通常有下列几种情况。1.工艺基准与...[继续阅读]

    加工精度是指零件加工后的几何参数(尺寸、几何形状及相互位置)与图纸规定的理想零件几何参数的符合程度。符合程度越高,则加工精度愈高。所谓理想零件,对表面形状而言,就是绝对正确的圆柱面、平面、锥面等;对表面位置来说...[继续阅读]

    1.获得尺寸精度的方法(1)试切法　通过试切—测量—调整—再试切,如此多次反复来获得尺寸精度的方法。试切法生产率低,操作者的技术水平影响加工精度。因此,试切一般用于单件、小批量生产。(2)定尺寸刀具法　用定尺寸刀具控制...[继续阅读]

    加工误差是在加工之前和在加工中,由于机床、夹具、工件和刀具组成的工艺系统中存在的诸多误差(原始误差),在机械加工中照样或以一定的比例,反映到工件上去而产生的。在整个工艺系统中产生加工误差的来源主要有:工艺系统的...[继续阅读]