1.焊条的制造工艺焊条的制造工艺过程主要包括三部分,即焊心加工、涂料制备及焊条压涂。其制造工艺过程见图2-3。图2-3　电焊条制造工艺示意图2.焊条的质量检验根据国家标准的有关规定,应按照焊条的使用要求,对焊条进行以下项...[继续阅读]

    1.碳钢及低合金钢焊条的型号及编制方法根据GB/T5117—1995《碳钢焊条》和GB/T5118—1995《低合金钢焊条》的规定,焊条型号的主体结构由字母“E”和四位数字组成,其结构及其含义如下:各数字所代表的含义分别见表2-13、表2-14和表2-15。...[继续阅读]

    焊条的牌号是根据焊条的主要用途和性能特点来命名的,分为十大类,见表2-7。焊条牌号通常以一个汉语拼音字母(或汉字)与三位数字表示。拼音字母(或汉字)表示焊条的大类,后面的三位数字中,前面两位数字表示各大类中的若干小类...[继续阅读]

    根据铸铁焊条的焊心金属及熔敷金属的化学组成,可将铸铁焊条划分为镍基(纯镍、镍铁、镍铜)、铸铁基(又可分为碳钢心和铸铁心)、钢及合金钢基(如低碳钢、高钒合金钢、铜铁)等类型。各种铸铁焊条的特性和用途见表2-50,铸铁焊条...[继续阅读]

    铜及铜合金焊条的主要用途见表2-52,铜及铜合金焊条的化学成分及力学性能见表2-53。常用铝及铝合金焊条的性能及用途见表2-54。常用镍及镍合金焊条的特征及用途见表2-55,其化学成分及力学性能见表2-56。特殊用途焊条是在特殊工作...[继续阅读]

    在确保焊接结构安全、可靠的前提下,根据钢材的化学成分、力学性能、使用条件及结构特点等选择焊条。1.根据母材的力学性能和化学成分选择焊条对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度焊接。因此,可按结构钢的强度来...[继续阅读]

    1.碳钢焊条的选用碳钢是以铁为基本成分,以碳[ω(C)≤1.3%]作为主要合金元素的铁碳合金。除碳外,还含有少量有益元素Mn和Si[ω(Mn)<1.2%、ω(Si)<0.5%]及有害杂质S、P、O和N等。碳钢的焊接性,主要取决于含碳量的多少,其次是Mn和杂质S、...[继续阅读]

    不锈钢通常应用在特有的耐热、耐蚀环境,因此,焊条应根据不锈钢的材质、工作条件(如工作温度、接触介质等)来选用。若选用不当,会降低接头强度,增大晶间腐蚀倾向,缩短产品的使用寿命。对高温工作的耐热不锈钢,焊条的选用主要...[继续阅读]

    选用堆焊焊条时,要满足焊件的工作条件、工作温度、介质以及可焊性等。常用堆焊焊条的选用见表2-66。表2-66　堆焊焊条的选用续表续表续表续表...[继续阅读]

    铸铁的焊接性较差,容易产生白口和裂纹,采用焊条电弧焊时,除选用正确的焊条外,还要采取特殊的工艺措施,才能取得较好的效果。常用铸铁焊条的选用及工艺措施见表2-67。表2-67　铸铁焊条的选用续表续表续表注:BT-1、BT-2是由山东工...[继续阅读]