擦粉是将粉管(即涂敷了荧光粉的明管)管口的荧光粉擦除。为保证封接工艺中,玻璃熔接时不会由于夹入荧光粉而导致灯管慢性漏气,需要将粉管内表面平头和封口部位的荧光粉擦掉。在涂粉时粉管外表面和管口端部常常也会粘有些许...[继续阅读]

    烤管是将粉管通过高温加热烘烤并向粉管内通以热风,使荧光粉层中的暂时性黏结剂受热分解。目前厂家都采用聚氧化乙烯作为水涂粉黏结剂,根据聚氧化乙烯的分解特性,烤管温度一般设为500℃左右(最高温度应略低于玻璃的软化温度...[继续阅读]

    荧光灯芯柱的作用是支撑灯丝(电极或汞带、辅助汞齐等),传导电流并与玻璃管密封,在制造过程中通过它的排气孔进行排气、冲洗和冲入填充物(①工作气体如高纯氩等,②液汞或固态汞等)。芯柱一般由三部分组成:喇叭管、排气管和导...[继续阅读]

    绷丝是荧光灯制造中比较关键的工序。此工序主要是将灯丝装架在芯柱的内导丝上,并且在灯丝上涂敷上适量的电子粉。绷丝的主要工艺步骤有:内导丝弯钩、夹灯丝、涂电子粉,根据灯管设计需要,有的还要增加点焊辅助汞齐或汞带等...[继续阅读]

    封口工序主要是将粉管和灯芯(绷丝后的芯柱)通过加热熔封在一起。主要工艺步骤是将灯芯套入粉管,令灯芯喇叭口与粉管已擦掉荧光粉的管口部位对齐合拢,用火焰局部加热喇叭与玻管,使玻璃与玻璃熔封。封口时应注意灯芯在粉管中...[继续阅读]

    排气就是清除灯管内的空气以及管内材料吸附的气体,在排气工序还要进行阴极的处理、惰性气体和汞的填充、排气管的封离。在荧光灯的生产过程中,排气是最重要的工序,其工艺的合理与否,对产品的质量有极大的影响。荧光灯排气...[继续阅读]

    荧光灯经过排气工序后,需要进行老炼。荧光灯老炼的目的是使阴极进一步分解激活,释出杂质气体,从而使阴极发射电子的性能改善;另外,通过放电使杂质气体活化而被清除,这就使灯管的性能获得进一步的稳定,参数也趋一致,启动电压...[继续阅读]

    灯管在老炼过程中发现的启动不良、黄斑、黑斑、光色异常、漏气等缺陷在老炼工序中应给予及时剔除,之后还应对灯管进行外观检验和性能参数的抽检。(1)外观检验外观检验是检验外形尺寸和外观缺陷。采用目视法和量规检验灯管...[继续阅读]

    经检验合格的灯管包装入库,并做好产品规格标识、产品可追溯性的标识以及质量状态标识。包装应采用适当的防护,避免灯管在运输过程中遭碰撞、挤压而漏气或破损。灯管在投入整灯装配前最好能够有一定时间的放置,因为玻璃制...[继续阅读]

    首先玻璃的选择,由于玻璃中的钠离子,在灯燃点时会析出与汞生成钠汞齐,加大汞的消耗,所以生产低汞荧光灯应选择低钠的无铅玻璃。明管弯管前,应注意不要让杂质进入玻管内壁以免在弯管时杂质嵌入软化的玻璃内,在后道的清洗工...[继续阅读]