洗管要有效清洗整个明管内壁,避免残留杂质,影响灯管的真空气氛,带有金属离子的杂质可能与汞形成汞齐,加大汞的消耗。特别是明管内的残留油污,会造成保护膜无法完整覆盖灯管内壁,不能有效地阻挡汞与玻璃接触。很多企业都选...[继续阅读]

    均匀致密的保护膜层可以有效地阻挡汞进入玻管玻璃内部,与玻璃中的钠、钾等金属生成汞合金,提高流明维持率,减少汞的消耗。保护膜悬浮液配制要采用具备高剪切力的搅拌设备,让保护膜材料充分分散,配制时也可添加少量的分散剂...[继续阅读]

    首先要选用优质的荧光粉,荧光灯性能的好坏与荧光粉质量有着密切的关系,使用优质荧光粉制成的灯管光效高、显色性好、色漂移小、光衰小,且汞的消耗小,使用劣质荧光粉则相反,比如采用卤磷酸钙荧光粉制成的灯管汞的消耗就高于...[继续阅读]

    涂层要均匀,尽可能少的积料,以免烤管不透,黏结剂分解不完全,制灯后分解出的氧与汞生成氧化汞或氧化亚汞,加大汞的消耗。对于形状比较简单的灯管,如直管、U形管等可采用普通的涂粉机,涂粉时玻管垂直放置,由于重力的作用,粉浆...[继续阅读]

    烤管应保证黏结剂彻底分解,温度太低,时间太短,未分解的有机黏结剂可能会成为成品灯管的杂质气体释放源,分解出的氧与汞生成氧化汞或氧化亚汞,加大汞的消耗;但如果烤管温度过高,时间过长,玻璃中钠离子逸出至表面,与汞形成钠...[继续阅读]

    绷丝工序中涂敷电子粉是制灯的关键工序,必须严格控制,确保真空卫生,防止受环境的污染;或者人为的误操作引入一些杂质和油污导致阴极中毒,使阴极发射特性变差,灯在工作时易产生钨和钡的溅射,钨和钡与汞形成汞化合物,加大汞的...[继续阅读]

    排气是制灯的最重要的工序,也是影响汞消耗的关键工序。良好的真空气氛,尽可能少的杂质气体,可以减少汞化合物的生成,降低汞的消耗;良好的阴极发射性能,可降低钡的溅射,减少钡与汞生成化合物,降低汞的消耗。注汞要保证汞尽可...[继续阅读]

    在生产过程中应严格控制水汽的带入,因为水汽在排气中难以完全除尽,在灯管燃点时会分解成氢和氧,氧会与汞化合,生成氧化汞或氧化亚汞,加大汞的消耗。所以从明管投入到排气整个制灯过程,半成品的流转时间应尽可能短,并保持一...[继续阅读]

    荧光灯管生产过程中首先应识别哪些工序有含汞的作业,尽量减少含汞作业,工艺设计尽量将含汞作业设计在后道工序,尽量减少含汞废弃物。采用手工长排工艺时,含汞的工序有注汞、接汞管、排气、封离四个工序。而采用圆排设备的...[继续阅读]

    荧光灯的生产企业通过培训和宣传以及在车间作业现场和含汞物料的存放处应张贴汞的MSDS(MaterialSafetyDataSheet化学品安全信息卡)等让员工掌握汞的基本知识,了解哪些工序涉及汞、汞有什么危害、如何防护、如何减少和避免汞...[继续阅读]