4.2.1.1挤出成型设备的组成及作用随着挤出成型制品的种类、对制品质量的要求及自动化程度的不同,挤出成型设备的类型也各异,而且每一类设备又有多种形式。图4-1挤出成型过程主要设备示意图1—挤出机2—机头3—定型装置4—冷却...[继续阅读]

    单螺杆挤出机是由一根阿基米德(Archimedean)螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单,制造容易,加工效率高,价格便宜而被广泛使用,是目前技术最成熟、用量最多的挤出机类型。目前单螺杆挤出机已从最初基本的螺旋结构,发...[继续阅读]

    双螺杆挤出机是20世纪30年代后期意大利首先开始研制的,经过半个多世纪的不断改进和完善,双螺杆挤出机得到了很大的发展。在国外,双螺杆挤出机的应用已占全部挤出机总数的40%左右,特别是生产硬聚氯乙烯粒料、管材、异型材、板...[继续阅读]

    在挤出过程中,高分子材料在挤出机中的状态变化及运动规律直接影响挤出产量和制品质量,因此,研究物料在螺槽内速度、压力和温度的分布规律;考察螺杆对物料的输送能力,塑炼效果和功率消耗的影响,并通过理论分析,探索影响挤出...[继续阅读]

    固体输送理论是全部挤出塑化理论的基础,这里介绍由达涅耳(Darnel)和莫耳(Mol)提出的固体输送理论,即Darnel-Mol固体输送理论。Darnel-Mol理论是建立在以固体对固体的摩擦静力平衡为基础的理论,通过对固体塞作点的运动分析和受力分析...[继续阅读]

    挤出熔融理论是建立在热力学和流变学基础上的,到目前为止仍处于发展阶段,其中比较经典的是Todmor所建立的熔融理论,它是基于马多克(Maddock)和斯特里(Street)在挤出机上进行的冷却实验基础上提出的。Tadmor等人从守恒方程出发,推导...[继续阅读]

    螺杆熔体输送区的主要功能是将熔融物料进一步混合、均化,并使物料克服流动阻力而流向机头。常规全螺纹单螺杆挤出机的熔体输送理论是发展比较完善的理论。它是建立在熔体为等温牛顿流体的无限平行板模型基础上的。4.3.4....[继续阅读]

    4.3.5.1螺杆特性线螺杆的特性线是挤出机的重要特性之一,它表示出螺杆均化段熔体的流率与压力的关系。随着机头压力的升高时,挤出量降低,而降低的快慢取决于螺杆特性线的斜率。根据挤出机均化段的流率方程式(4-20)可知:α,β,γ是...[继续阅读]

    挤出流程一般包括原料成型前的准备(如预热、干燥等)、挤出成型、挤出物的定型与冷却、制品的牵引与卷取(或切割),有些制品成型后还需经过后处理,见图4-29。采用挤出成型生产管材、薄膜和板材等常见制品的生产工艺流程如图...[继续阅读]

    在挤出成型过程中,为了保证挤出制品的质量和生产效率,需要根据原料的挤出成型工艺性和挤出成型设备的结构特点,合理地调整挤出成型加工工艺参数。加工工艺参数不仅与加工的高分子原料性质有关,还与加工制品的形状有关。挤...[继续阅读]