在炻器生产中,原料是造型的物质基础,而工艺技术则是制作造型的手段。只有科学地运用物质条件和工艺技术时才能达到做好造型的目的。因此,设计人员必须深入生产,了解原料的工艺性能,掌握成型、烧成、彩烤等工序的工艺规律。...[继续阅读]

    炻器造型的配套要求,在不同地区或不同国家,由于生活方式不同、生活习惯和使用场合的不同,对餐具配套的配套要求也不一样,配套的数量也有区别。一般家庭用的、饭店用的、宴会用的以及儿童用的,其配套形式也不一样。因此,在...[继续阅读]

    从事陶瓷行业的人都知道石膏是制造石膏模的材料,它是含有两个结晶水的硫酸钙(CaSO4·2H2O)即二水石膏。系一种软质矿物,莫氏硬度仅1.5～2.0,相对密度为2.2～2.4。其外观色泽也从纯度高的洁白透明到含杂质多的黄褐色、灰褐色等。结...[继续阅读]

    要获得能够浇注模型的石膏,必须将天然石膏进行细粉碎。细粉碎的石膏在炒制后形成的熟石膏质量比较均匀,对模型表面质量及强度均有利。目前石膏粉碎细度一般控制在100孔/cm2筛,筛余≤0.5%,粉碎机械一般为石轮碾机。熟石膏是在...[继续阅读]

    在车制模种后为便于翻制脱模及工作模等,需要使用增光剂。注制石膏模型时,为了防止模种(胎模)与工作模粘接,必须预先在胎膜表面涂脱模剂,从而使工作模容易脱离胎模。增光剂、脱模剂通常有以下几种,见表3-4。表3-4增光剂和脱模...[继续阅读]

    按照产品造型的式样和成型方法来区分,石膏模型有整体模、分块模。整体模适用于制造杯、碟、碗、盘等形状简单的坯体,而分块模又分为双合模型、多块模型等,它一般适用于制造壶、糖缸、奶杯、调羹等坯体。一旦某个产品定型...[继续阅读]

    上面介绍了几种胎模的制作方法,无论是使用什么样的胎模,工作模都是用石膏浆注入胎模和外模之间的空间内而形成的,在翻制过程中要严格按照工艺要求进行操作,从而保证模具的质量优良,规格一致。(一)浇注前的准备认真检查胎模...[继续阅读]

    石膏模有一定的使用周期,一般滚压成型使用次数为100次左右,注浆成型的模使用60次左右,其损坏的原因主要有两个方面,一是石膏的强度低,易被碰撞而碎裂,或者是由于硬度小,工作面被泥砂经常摩擦而形成高低不平的凹凸表面;二是石...[继续阅读]

    1.变形导致模型变形的主要原因有几种。一是调制石膏浆搅拌不当,造成膏与水混合不匀;二是湿模型堆放过高,底下的模型受压变形。另外,注浆模烘模时没组合套紧或没放平也会引起变形。2.吸水性不一致由于模型局部吸水过快或过慢...[继续阅读]

    由于石膏具有水溶性,即使是注制的模型合格,也会随着使用时间的延长而发生变化。如吸水性能及强度降低,因干燥温度过高致使模型变脆,或因泥浆中的水分和电解质的溶解而导致模型麻面。因此必须采取技术措施来提高模型质量...[继续阅读]