注浆成型的关键是要有高质量的石膏模型和性能良好的注浆泥浆。(一)对模型的性能要求1.模具设计石膏模型要设计合理,易于脱模,各部位吸水均匀,能保证坯体干燥收缩一致。2.水膏要求石膏的颗粒不能太细,并且在调制石膏浆时水的...[继续阅读]

    注浆成型的操作方法可分为实心注浆、空心注浆和压力注浆以及离心注浆等。(一)实心注浆实心注浆也叫双面注浆,见图4-1。主要是用于浇注一些两面有浮雕、坯体较厚的异形类小件制品,如调羹、筷架及杯把等。这些制品不需要掌握...[继续阅读]

    (一)泥浆的要求注浆前必须将泥浆搅拌均匀,并过80～100目筛。泥浆温度应保持在25～30℃。新从球磨机放出的泥浆不宜立刻使用,必须陈腐3～5d,最好陈腐7d再用。(二)模具的要求石膏模型的含水率应控制在4%以上。模型的温度为20～30℃...[继续阅读]

    注浆成型时易发生的缺陷种类较多,各地区也不相同。而且有时是几种缺陷同时出现。为此炻器生产厂家从实际出发,分析缺陷产生的原因,对症下药给予纠正,现对几种常见的缺陷及产生的原因作分析。(一)裂坯裂坯的现象出现的地方...[继续阅读]

    旋压成型是我国炻器生产中最初的一种成型方法,它主要利用旋转的石膏模型和样板刀来成型,见图4-6。成型时,把含水20%～25%的塑性泥料放在模型内,用样板刀在旋转的机子上人工向下慢慢压成。旋压成型具有设备简单、适应性广和周...[继续阅读]

    (一)滚压成型的概述滚压成型是在旋压成型的基础上发展而来的,见图4-7,对旋压成型来讲,不论是单刀成型机还是双刀成型机,它们的成型原理都是一样的,都是型刀不动而石膏模型旋转以达到成型的目的。这种成型方法中型刀和模型内...[继续阅读]

    塑压成型工艺最先在美国陶瓷行业中使用,随后台湾陶瓷机械厂开始生产塑压机,并在大陆台商陶瓷工厂投入使用。20世纪末期,国内炻器生产企业逐步引进了这一成型设备和工艺,经反复攻关,在2000年后得到了推广和应用。塑压成型技术...[继续阅读]

    炻器产品的成型方法除了以上两节里介绍的方法外,一些厂家根据产品的特性,还把造型简单的炻器产品用干压成型和等静压成型等方法来生产,下面作简单介绍。干压成型是将配好的干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法。...[继续阅读]

    (一)粘接的概念坯体的粘接工作是将无法一体成型的制品按主件和副件分开成型,脱模后将制品的主件和副件用调制好的粘接浆组装在一起,形成一个整体制品。这道工序是成型中的一项重要的工作,制作茶具、酒具、餐具及杯类产品都...[继续阅读]

    (一)修坯的概念不论是可塑成型还是注浆成型,一开始出来的坯体都比较粗糙,其形状尺寸及表面光滑程度都达不到要求,因此必须修坯。修坯是成型过程中的重要工序,必须细致认真地加以完成。修坯可采用湿修、半干修和干修三种方...[继续阅读]