1.基本要求酸洗操作的基本要求是严格按照酸洗工艺规程控制酸液浓度、温度及酸洗时间。将脱脂后的锈蚀铁坯放入篮筐,慢慢地浸入酸洗槽,应注意防止酸液溅出,伤害人体。酸洗时,铁坯必须全部浸没在溶液中,摇动并上下移动篮筐...[继续阅读]

    因铁坯脱脂或酸洗后,表面留有残液,必须用水将铁坯表面的残液彻底清洗干净,达到铁坯表面洁净的要求以后,才能付诸涂搪。...[继续阅读]

    中和的作用有三:一是去除铁坯毛孔中的余酸,防止酸残液对铁坯的进一步腐蚀;二是铁坯经中和后表面留有弱碱液,烘干后形成一层碱性薄膜,可阻止铁与空气中氧气、水蒸气的接触,起到短期的防锈作用;三是有助于克服或减少底釉麻点...[继续阅读]

    为了铁坯清洁,减少化工原料的消耗,装有铁坯的篮筐从脱脂槽或酸洗槽中吊起后,必须把余液沥去,然后各进行两道流动清水漂洗,在清水槽中做上下移动使漂洗充分,清水槽能加温则效果更好。中和液的浓度要适当,中和一定数量的铁坯...[继续阅读]

    脱脂溶液浓度测定程序如下:a.取样10mL放入烧杯中,滴入3滴酚酞液,并摇晃混合均匀。此时溶液为粉红色。b.再取1%H2SO4试液,缓慢滴入烧杯中直到颜色由粉红色变成白色为止。c.消耗的H2SO4试液体积,再除以5即得到脱脂溶液的总碱量百分数...[继续阅读]

    酸洗液硫酸浓度测定程序如下:a.取100mL待测酸洗液,冷却至室温,用吸管精确取出10mL并加到400mL烧杯中,加入100mL蒸馏水,再加入硫酸浓度检定指示剂(取0.1g甲基黄,溶于100mL乙醇中),此时为红色。b.以无水碳酸钠(Na2CO3)54.0g,溶于1000mL纯水中作...[继续阅读]

    酸洗液的硫酸亚铁浓度测定程序如下:a.用吸管精确取出10mL酸洗液,加入400mL烧杯中,加200mL蒸馏水,然后小心地加入10mL浓硫酸,此时烧杯内液体为白色。b.以高锰酸钾(KMnO4)10.5g溶于1000mL纯水中作为滴定检定液。c.用滴定管将高锰酸钾溶液一...[继续阅读]

    酸洗减量值的计算程序如下:A=酸洗前铁板质量(g)-酸洗后铁板质量(g)B=酸洗前铁板质量(g)÷1000÷[铁板厚度(mm)×7.85]酸洗减量值P/d(g/m2)=A÷B÷2式中:1000——克与千克的换算;7.85——铁的密度(g/cm3);2——两面。例:一铁板厚度为0.8mm,酸洗前重...[继续阅读]

    中和液测定程序如下:a.用一吸管精确取出10mL中和液,加入400mL烧杯中。b.取0.1g甲基红,溶于100mL乙醇中作为中和指示液。c.以中和指示液3～5滴滴于烧杯中搅拌均匀,此时颜色为橙色。d.以0.5%的盐酸滴定,颜色由橙色转为红色为止。e.此时...[继续阅读]

    披镍处理发生在脱脂、酸洗、水洗后,中和之前,披镍的主要作用是增加瓷层与铁坯的密着强度,减少产品鳞爆等缺陷,以及满足无底釉一次涂搪的密着要求。披镍常用的化工原料是硫酸镍(NiSO4·7H2O蓝色晶体或NiSO4·5H2O绿色晶体)。用质量...[继续阅读]