在保证冲裁件尺寸精度和满足剪切面质量要求的前提下,考虑模具寿命、模具结构、冲裁件尺寸和形状、生产条件等因素所占的权重,综合分析后确定。对下列情况应酌情增减冲裁间隙值:(1)在同样条件下,冲孔间隙比落料间隙大些;(2...[继续阅读]

    1.冲裁间隙对冲裁件质量的影响冲裁件质量包括断面质量、尺寸精度和弯曲度。影响冲裁件质量的因素有:凸、凹模间隙值大小及其分布的均匀性,模具刃口锋利状态,模具结构与制造精度、材料性能等。其中,间隙值大小与分布的均匀...[继续阅读]

    由以上分析可见,冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙。这个范围的最小值称为最小合理间隙(zmin),最大值称最大合理间隙(zmax)。考虑到生产过程中的磨损使间...[继续阅读]

    冲裁力是选择冲压设备的主要依据,也是选择模具结构、校验模具强度的重要依据。1.冲裁力的计算冲裁力在冲裁变形过程中并不是一个常数,工程术语定义冲裁力,是指冲裁过程中的最大剪切抗力,计算冲裁力的目的是为了合理选择压...[继续阅读]

    1.平刃冲裁功A=xF0δ/1000式中A——平刃口冲裁功,J;F0——冲裁力,N;δ——材料厚度,mm;x——平均冲裁力与最大冲裁力的比值,由材料种类及厚度决定,其值列于表2-27。表2-27平均冲裁力与最大冲裁力的比值x的数值材料厚度δ(mm)<11～22～...[继续阅读]

    压力中心即工件内外周边上冲裁力的合力中心。应尽可能使冲裁力的压力中心和压力机滑块的压力中心一致,否则会产生一个附加力矩,使模具产生偏斜、间隙不均匀,并使压力机和模具的导向机构产生不均匀磨损,刃口迅速变钝。内外...[继续阅读]

    1.排样的概念冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样合理与否不仅直接影响材料的经济利用,还会影响模具的结构和使用寿命、冲压生产率、工件精度、生产操作和安全等方面。排样的目的在于合理利用材料,评价排样经济性...[继续阅读]

    根据材料的利用情况,排样方法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。按排料形式,又可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排、裁搭边等多种方法。见表2-28。表2-28冲裁件的排样方法续表注:B为料宽,h为送料...[继续阅读]

    1.按工序性质分类(1)落料模:沿封闭的轮廓将工件与材料分离的模具。(2)冲孔模:沿封闭的轮廓将废料与材料分离的模具。(3)切断模:沿敞开的轮廓将材料分离的模具。(4)切口模:沿敞开的轮廓将零件局部切开,但不完全分离的模具。(5)剖...[继续阅读]

    1.冲裁模结构图2-27为模具总体设计尺寸关系图。该图为模柄、垫板、凸模固定板、卸料板或导板等主要零部件的设计,提供了高度的尺寸范围,并为选用模座、导柱、导套等标准零部件,给出了参考数据。图2-27模具总体设计尺寸关系图...[继续阅读]