表3.5-5高速钢退火工艺参数钢号退火方法工艺要点硬度HBWW18Cr4V软化退火缓慢升温至860～880℃,保温2h,以20～30℃/h冷却到500～600℃,然后炉冷或堆冷≤277等温退火缓慢升温至860～880℃,保温2h,炉冷到740～760℃,保温2～4h,然后炉冷至500～60...[继续阅读]

    高速钢淬火回火工艺参数见表3.5-6、表3.5-7。表3.5-6高速钢淬火回火工艺参数钢号淬火预热淬火加热淬火介质回火工艺要点硬度HRC备注温度/℃时间/(s/mm)介质温度/℃时间/(s/mm)W18Cr4V85024中性盐炉1260～128012～15油560℃保温1h,空冷,3次≥6...[继续阅读]

    (一)感应加热感应加热是利用通入交流电的感应器产生交变磁场,在置于磁场中的工件内形成与感应器电流频率相同的、封闭的感应交变电流(涡流),利用交变电流的集肤效应和邻近效应等特点,实现工件的表面层加热。感应加热有透入...[继续阅读]

    (一)感应器的结构感应器由施感导体、汇流排、联接机构和冷却装置等部分构成(图4.1-1)。施感导体产生加热工件的磁场,汇流排将电源电流输向施感导体,联接机构将感应器的汇流排与淬火变压器夹紧,冷却装置用来冷却施感导体和汇...[继续阅读]

    (一)电流频率和比功率的选择1.电流频率对于简单形状工件(如圆截面),主要依据淬硬层的深度选择加热频率(表4.1-9、表4.1-10)。当淬硬层深度为δx,加热频率范围可以按下式确定:式中f——加热频率,Hz;δx——淬硬层深度,cm。试验表明,加...[继续阅读]

    感应加热淬火工件可以采用炉内回火、自回火和感应加热回火等方式回火。(一)炉内回火连续加热淬火的工件、薄壁工件或经浸液冷却的工件,通常在炉内或油浴炉中回火,表4.1-14是感应加热淬火工件炉内回火规范。表4.1-14感应加热淬...[继续阅读]

    (一)火焰加热淬火的应用火焰加热淬火是将氧-乙炔(或其他可燃气)高温火焰喷向工件表面,使其迅速加热到淬火温度,然后以一定的淬火介质喷射加热表面进行冷却淬火的工艺方法。火焰淬火深度约0.8～6.4mm或更深,主要取决于所使用的...[继续阅读]

    (一)火焰淬火工艺参数控制火焰加热淬火时,钢件的加热温度应在Ac3以上80～100℃,铸铁件按(730+28%S1+25%Mn)℃确定。加热温度通过调整火焰喷嘴与工件的距离以及扫描速度控制(表4.2-4)。通常火焰加热时,燃料气乙炔:氧取1.15～1.25,氧气压力...[继续阅读]

    高能束热处理是局部表面改性技术。采用的热源有激光、电子束、离子束、电火花、超高频感应冲击、太阳能和同步辐射等。高能束发生器输出的功率密度至少应该达到103W/cm2。各类高能束的功率密度和处理能力见表4.3-1。高能束热...[继续阅读]

    激光热处理包含多种工艺:激光淬火和退火,激光熔凝,激光熔覆和合金化,激光非晶化和微晶化,激光冲击硬化等。激光表面淬火具有下列优点:(1)极快的加热速度(104～106℃/s)和冷却速度(106～108℃/s),工艺周期约0.1s。(2)仅对工件表面局部...[继续阅读]