电火花表面强化是利用脉冲电路的充电、放电能量,用硬质合金、碳化物、石墨等导电材料作为正极(工作电极),工件为负极,利用正负极之间的电火花放电,使电极材料和工件材料表面瞬时熔化,工件表面产生合金化和相变硬化。图4.3...[继续阅读]

    生产中采用的化学热处理方法很多,按其作用来说,可基本归纳为两类。一是提高表面机械性能(强度、硬度、耐磨性及疲劳强度)为目的的化学热处理;二是以提高表面化学稳定性(抗氧化、耐腐蚀)为目的的化学热处理。当然,有时是以上...[继续阅读]

    化学热处理是由化学介质的分解产生活性原子,然后为工件表面所吸收并向内部扩散这样几个过程组成。表5.1-2是化学热处理的基本过程。表5.1-2化学热处理的基本过程基本过程主要内容气氛的形成为了获得一定的成分渗层,采用一定...[继续阅读]

    常见的加速化学热处理的途径见表5.1-3。表5.1-3加速化学热处理的途径方法主要内容分段控制法在钢的化学热处理生产中广泛采用分段控制法来加速过程的进行。例如气体渗碳和气体氮化中的两段或三段法。第一段以提高浓度梯度为...[继续阅读]

    渗碳,就是将工件(一般为低碳钢)放在增碳的活性介质中加热并保温,使钢表面为碳所饱和而获得一定厚度的高碳层的工艺过程。随着采用渗碳介质的不同,渗碳又可分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。固体渗碳最为古老。近年来...[继续阅读]

    (一)常用渗碳设备气体渗碳炉分为两大类:周期式炉和连续式炉。两者主要的不同之处在于装卸工件的方法。周期式炉以单件或单批进行。连续式炉实现了连续式装卸工件,因而生产率高。周期式炉有井式、卧式和旋转罐式等。连续式...[继续阅读]

    (一)碳氮共渗的特点碳氮共渗是将钢件放入含活性炭、氮原子的化学介质中加热保温,使钢件表面同时吸收碳和氮,并向内部扩散,形成具有一定碳氮浓度和一定厚度的渗层,然后按适当方式冷却(一般为直接淬火)。其特点见表5.2-26。表...[继续阅读]

    表5.2-41渗碳、碳氮共渗件热处理常用工艺及应用范围热处理工艺组织及性能特点适用范围从渗碳温度直接淬火,低温回火不能细化钢的晶粒,工件变形较大,合金钢因表面有大量残余奥氏体,表面硬度较低是最便宜和最简单的热处理方法...[继续阅读]

    (一)特点钢的表面为渗入的氮原子饱和的热处理过程称为渗氮或氮化。经渗氮处理后零件的特点见表5.3-1。表5.3-1渗氮处理后零件的特点序号特点1高的表面硬度(1000～1100HV)及耐磨性,且这种性能可以维持到相当高的温度(600～650℃)而不...[继续阅读]

    (一)渗氮设备气体渗氮的基本装置如图5.3-1。图5.3-1气体渗氮基本装置1—氨瓶2—干燥箱3—氨压力表4—流量计5—进气管6—热电偶7—渗氮罐8—氨分解率测定计9—U形压力计10—泡泡瓶(二)氮势及测量气体渗氮时罐内氮势γ可用下式表示...[继续阅读]