模具工程师手册-科普

在金属的压力铸造过程中,熔融的金属液以高压(150～500MPa)、高速(150～70m/s)进入型腔,对模具成型零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,使模具表面产生腐蚀和磨损,压力还会造成型芯的偏移和弯曲;在填充过程中,型腔在液态金属冲刷和浸......查看详细>>

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(1)较大的高温强度与韧度压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用,容易发生变形,甚至开裂。因此,模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度,以及较高的硬度。(2)优良的高温耐磨性、抗氧化性与回火稳定性......查看详细>>

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压铸模主要零件的常用材料及热处理要求见表1-1-1。表1-1-1压铸模主要零件的常用材料及热处理要求零件名称压铸合金热处理要求锌合金铝、镁合金铜合金压铸锌、铝、镁合金压铸铜合金与金属液接触的零件型腔镶块、型芯、滑块中......查看详细>>

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1.4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV(相当于美国钢号H11)钢是一种空冷硬化的热作模具钢。该钢在中温条件下具有很好的韧性,较好的热强度、热疲劳性能和一定的耐磨性;在较低的奥氏体化温度条件下空淬,热处理变形小,空淬时被氧化倾向小,而且可以抵......查看详细>>

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压铸模具的选材,主要是根据浇注金属的温度及种类而定。1.锌合金压铸模具钢的合理选用及实例锌合金的熔点为400～430℃,锌合金压铸模型腔的表层温度不会超过400℃。由于工作温度低,可主要依据生产批量和模具形状复杂程度选用锌......查看详细>>

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热处理技术要求一般就是热处理质量检验的指标,在工件图样上标注得都比较简单。除了对硬度和畸变量有要求外,有的零件还有局部热处理要求。对于表面强化工件,硬化层深度和心部硬度也是技术要求的内容之一。热处理技术要求......查看详细>>

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按检验方式的特点和作用,可以分为三种。(1)按照工艺过程次序划分1)预先检验,在热处理前对原材料、毛坯、半成品的检验。2)中间检验,在工艺过程中对某一工序或某批工件的检验。3)最后检验,零件热处理后的检验。(2)按检验产品的......查看详细>>

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硬度是指材料在表面上的不大体积内抵抗变形或者破断的能力,是表征材料性能的一个综合参量。硬度测定的方法很多,一般分为刻划法和压入法两大类。生产中以压入法较常用,有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等。此时......查看详细>>

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模具失效往往始于其表面,模具表面性能的优劣直接影响到模具的使用及寿命。模具表面和心部的性能要求不同,很难通过更换材料或模具的整体热处理来达到。采用不同的表面强化技术,能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗......查看详细>>

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电火花表面强化是利用工具电极与工件间在气体中产生火花放电,使金属表面产生物理化学变化,以提高工件表面性能的一种金属表面处理方法。由于它是采用电火花加工原理进行表面强化的,因此,采用硬质合金、石墨、合金钢等导电......查看详细>>

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