二、数控铣削加工零件工艺性分析

    零件的工艺性分析是制订数控铣削加工工艺的前提,包括零件图分析和零件的结构工艺性分析两部分内容。1.零件图分析(1)尺寸标注方法分析。零件图上应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸,以适应数控加工的特点,如图3-4所示。......查看详细>>

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三、数控铣削加工工艺路线确定

    1.数控铣削加工方法选择平面、曲面、轮廓、孔和螺纹等是数控铣床加工零件的表面,不同的表面有不同的加工方法。加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。平面内外轮廓的加工,一般采用X、Y、Z方向......查看详细>>

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四、数控铣削加工工件装夹与定位

    1.工件的定位(1)六点定位原理。如图3-22所示,工件在空间具有六个自由度,即沿X、Y、Z三个直角坐标轴方向的移动自由度x、y、z和绕这三个坐标轴的转动自由度、、。因此,要完全确定工件的位置,就必须消除这六个自由度,通常用六个支......查看详细>>

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五、数控铣床夹具

    1.数控铣床夹具的组成数控铣床夹具的种类虽然很多,但其基本组成是相同的。下面以一个数控铣床夹具为例,说明机床夹具的组成。连杆铣槽夹具结构如图3-27所示,该夹具靠工作台T形槽和夹具体上的定位键9确定其在数控铣床上的位置......查看详细>>

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六、数控铣削加工刀具选择

    1.数控铣削加工刀具的选择原则应根据铣床的加工能力、工件的材料性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择的原则是适用、安全、经济。适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的,完成材料的......查看详细>>

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七、切削用量确定

    切削用量包括主轴转速、背吃刀量、切削宽度及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加......查看详细>>

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八、对刀点和换刀点选择

    主要根据加工操作的实际情况,考虑如何在保证加工精度的同时,使操作简便。1.对刀点的选择在加工时,工件在机床加工尺寸范围内的安装位置不是任意的,要正确执行加工程序,必须确定工件在机床坐标系中的确切位置。对刀点是工件......查看详细>>

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九、顺铣与逆铣

    铣刀旋转方向与工件进给方向相同,称为顺铣,如图3-53(a)所示;铣刀旋转方向与工件进给方向相反,称为逆铣,如图3-53(b)所示。逆铣时,切削由薄变厚,刀齿从已加工表面切入,对铣刀的使用有利。逆铣时,当铣刀刀齿接触工件后,不能马上切......查看详细>>

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十、切削液开关

    在切削加工中加注切削液,可降低切削温度,加强断屑,对排屑有很好的作用,但也存在着许多弊端。例如,维持一个大型的切削液系统需要花费很多资金。它需要定期添加防腐剂、更换切削液等,花去许多辅助时间。加之切削液中存在有......查看详细>>

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十一、填写数控加工技术文件

    填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据,也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明,目的是让操作者更加明确加工程序的内容、装夹方......查看详细>>

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