图3-54为平面槽形凸轮零件,其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完,本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。零件材料为HT200,其数控铣削加工工艺分析如下。图3-54平面槽形凸轮零件图1.零件图工艺分析凸轮槽形内外轮廓由直线和圆弧组...[继续阅读]

    1.数控铣削加工编程的内容(1)加工工艺分析。编程人员首先要根据零件图纸,对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等进行加工工艺分析。合理地选择加工方案,确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数等,同时还...[继续阅读]

    1.数控铣削加工程序结构数控加工中,零件加工程序的组成形式随数控系统功能的强弱而略有不同。对功能较强的数控系统,其加工程序可分为主程序和子程序。不论是主程序还是子程序,每一个程序都是由程序号、程序内容和程序结束...[继续阅读]

    一般的数控系统允许使用小数点输入数值,也可以不用。小数点可用于距离、时间和速度等单位。(1)对于距离,小数点的位置单位是mm或in;对于时间,小数点的位置单位是s。例如:X45.0即为X(坐标)45mm或45in;F2.65即为F2.65mm/r或2.65mm/min(米制...[继续阅读]

    1.绝对值编程(G90)绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时,首先要指出编程原点的位置。书写格式:G90说明:(1)G90编入程序时,其后所有编入的坐标值全部以编程零点为基准...[继续阅读]

    程序分为主程序和子程序,结构如表4-5所示。在正常情况下,数控机床是按主程序的指令工作的。当程序段中有调用子程序的指令时,数控机床就按子程序进行工作。当遇到子程序返回到主程序的指令时,机床才返回主程序,继续按主程序...[继续阅读]

    1.数控铣床坐标系建立的原则(1)刀具相对于静止的零件而运动的原则。机床的结构不同,有的是刀具运动,零件固定;有的是刀具固定,零件运动。为了编程方便,一律规定为零件固定,刀具运动。(2)标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。...[继续阅读]

    数控机床坐标系是为了确定工件在机床中的位置、机床运动部件的特殊位置(如换刀点、参考点等)以及运动范围(如行程范围)等而建立的几何坐标系。1.机床原点与机床坐标系现代数控机床一般都有一个基准位置,称为机床原点(Machi...[继续阅读]

    现代CNC系统一般都要求机床在回零(Zeroing)操作,即机床回到机床原点或机床参考点(不同的机床采用的回零操作方式可能不一样,但一般都要求回参考点)之后,才能启动。机床参考点和机床原点之间的偏移值存放在机床参数中。回零操作...[继续阅读]

    1.刀具半径补偿目的在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时,由于刀具半径的存在,刀具中心(刀心)轨迹和工件轮廓不重合。如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,则只能按刀心轨迹进行编程,即在编程时给出刀具的中心轨迹,如图4...[继续阅读]