5.3.1 配置的试验室应具备下列规定的能力和条件:a)水泥、砂、石、混凝土外加剂、掺合料、钢材等原、辅助材料进厂质量验收检验项目检验;b)混凝土配合比设计和验证要求的水泥、砂、石等原材料检验;c)混凝土配合比设计和验证试...[继续阅读]

    5.4.1 部品生产环境的环保条件应符合下列规定:a)生产场所厂界应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348 限值的规定;b)污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297—1996 二级的规定;c)废水排放应符合《污水综合排放...[继续阅读]

    5.5.1 应制定技术文件管理制度,并配置专职人员负责技术文件管理。5.5.2 应至少具备下列技术文件:a)部品的加工、验收质量标准和其他相关标准;b)部品标准图集或设计图纸,部品加工图;c)部品的生产工艺技术规程、重要工序作业指导书...[继续阅读]

    6.1.1 应制定采购原料、辅料、零部件及外协加工项目的质量控制制度。6.1.2 应对原料、辅料、零部件及外协加工项目主要供应商提供产品的质量及服务进行评价,评价应符合下列规定:a)对供应商质量保证体系、经营诚信情况进行评价...[继续阅读]

    6.2.1 必须对采购的原料、辅料、零部件及外协加工项目进行质量验收。6.2.2 材料进厂验收时应要求供应商提供产品出厂合格证和质量检验报告。6.2.3 采购的主要原材料应取样复检,复检项目应符合现行有关规范、规程的规定。...[继续阅读]

    6.3.1 水泥现场管理应符合下列要求:a)水泥应无结块,进厂日期不得超过生产日期1 个月;b)水泥贮存采用罐存,按厂家、品种、强度等级、批次分仓贮存,不得混存;c)对水泥质量有疑问或进厂日期超过生产日期1 个月,应复检其强度等级、凝...[继续阅读]

    7.1.1 应建立完善的生产过程质量检验制度,明确质量控制要点和部品质量检验要求。7.1.2 应建立不合格品的控制程序,明确不合格品的评定、处置的职责和权限,不合格品不得使用。7.1.3 应记录并保存生产台账,并应建立部品生产过程的...[继续阅读]

    7.2.1 部品首次生产前应审核部品加工图。7.2.2 部品首次生产前应进行技术交底。...[继续阅读]

    7.3.1 模具应具有足够的承载力、刚度,并满足稳定性的要求,保证部品生产时能承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载而不影响生产和产品质量。7.3.2 模具设计应充分考虑通用性,提高模具使用效率。7.3.3 模具应构造简单、装拆灵...[继续阅读]

    7.4.1 部品所使用的钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量、位置及加工等应符合标准图集或设计文件及相关标准要求。7.4.2 钢筋加工、钢筋骨架制作的工艺及工艺参数应符合设计文件要求,设计无具体要求时,钢筋骨架成型宜采用专用...[继续阅读]