铣刀切削部分的几何角度,应根据铣刀的类型、刀具的材料、被加工工件的材料和加工要求等因素选择。选择时,关键是要处理好刀刃的锋利与坚固两者之间的矛盾。刀刃的锋利是决定切削性能的主要因素,但必需的坚固又是发挥刀刃...[继续阅读]

    1.4.3.1　铣削用量选择的原则与顺序铣削用量选择得合理与否,关系到铣削效果的好坏,从铣刀磨损的规律出发,铣削用量选择的原则是:应在保证工件的加工精度和铣刀耐用度的前提下,以获得最高的生产率。选择铣削用量的顺序是:在工...[继续阅读]

    机床夹具品种繁多,它的分类方式也各有不同。通常,铣床夹具可分为:通用铣床夹具是指已标准化,有较大适用范围的夹具,如机床虎钳、回转盘、分度头等,一般已作为机床附件,由专业工厂生产。这类夹具适用于单件、小批生产。专用...[继续阅读]

    铣床夹具大致由下列几部分组成:①定位元件　用于确定工件在夹具中的位置,使工件在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确位置。常用的定位元件有支承板、支承钉、定位销、V形块等。②夹紧装置　用于保持工件在夹具中的既定...[继续阅读]

    1.六点定位原理未定位的工件相当于一个自由刚体,它在空间互相垂直的坐标中有六个自由度,即沿三个坐标轴移动的自由度和绕三个坐标轴线转动的自由度,分别用、、、、、表示(图2.2-1)。要使工件在夹具中占有正确的位置,必须限制...[继续阅读]

    定位方法及定位元件的选择,包括元件的类型、尺寸及布置等,主要取决于工件定位基准面的形式、加工要求和外力的作用状况等因素。1.平面定位工件以平面作为定位基准,是生产中最常见的定位方式之一,如箱体、机座、支架、盘、...[继续阅读]

    工件在夹具中定位后,虽然取得了确定的位置,但由于工件的设计基准与定位基准不重合、工件定位表面有误差、定位表面与定位元件间存在间隙以及定位元件的制造误差和使用中的磨损等原因,一批工件在同一夹具中定位后取得的位...[继续阅读]

    设计夹紧装置时,首先应合理地确定夹紧力的三个要素,即夹紧力的方向、大小和作用点。1.夹紧力的方向①夹紧力的方向应有助于定位稳定,主夹紧力方向应垂直于主要定位面,且最好对各定位面(点)都有一定的压力。②夹紧力的方向应...[继续阅读]

    夹具中的夹紧机构主要有斜楔、螺旋、偏心、气动和液压夹紧等,另外,还有定心夹紧机构。1.斜楔夹紧机构斜楔夹紧是利用斜面移动所产生的力来夹紧工件,如图2.3-1(a)所示,当手柄向左扳动时,斜楔右移,夹紧工件;反之,则松开工件。在...[继续阅读]

    铣床夹具的定位就是夹具在铣床工作台上安装时,必须有正确的位置,如同工件在夹具中的位置一样。铣床夹具一般以夹具底面安装在铣床工作台面上,相当于平面定位。另外,在夹具底面设置两个定向键与机床工作台的T形槽配合,以限...[继续阅读]