铜在渣中损失通常认为包括机械夹杂和溶解两类形式,明确这两类形式所占比例,方可有针对性采取控制措施有效地减少铜在渣中的损失。但是关于渣中铜的损失形式,近半个世纪以来一直是冶金理论关注的课题。研究结果甚多,有的认...[继续阅读]

    主要影响因素是铜锍品位、炉渣成分(Fe/SiO2比、熔渣氧势、CaO%等)、熔炼温度、黏度和界面张力以及澄清时间等。(1)铜锍品位。由有关文献、热力学分析和前人相应的试验可以断定,Cu2S和Cu2O在SiO2饱和的铁硅酸盐炉渣中的溶解引起的铜...[继续阅读]

    矢泽彬提出的铜熔炼氧势-硫势状态图,揭示了硫化铜精矿造锍熔炼制取粗铜过程体系氧势增大、硫势减小过程的基本现象,特别是强化熔炼制取高品位铜锍的合理性。因此,一直是火法炼铜热力学的基本工具。由于它是基于纯化合物热...[继续阅读]

    1ВеГманЕФИ,РоменецВА,Современноесостояниеиперепективыразвнтияпроцессовжидкофазноговосстановленияжелеза.Сталь.1993(6):10～132ШурМЪидр.Плавкамедногосульфидногоконц...[继续阅读]

    关于铜锍卧式转炉(又称P-S转炉)吹炼的早期研究中,分析了有关速率现象,计算了射流的轨迹,估算了气体在熔池中的停留时间。国际镍公司在镍转炉中鼓入103kPa的空气(熔体温度1473K)观察到鼓泡的形成频率为每秒10～12个气泡。在铜转炉...[继续阅读]

    智利国家铜公司克里顿斯(Caletones)冶炼厂,于1993年底已将约87%的精矿用特尼恩特转炉处理,剩余部分精矿用反射炉熔炼。为了了解特尼恩特转炉工艺相关现象行为,用压力传感器-数据收集系统记录转炉各风口内的压力波动分析了鼓风状...[继续阅读]

    1983年中国科学院化工冶金研究所蔡志鹏等用冷态模拟(图3-10)为水口山开发底吹熔池熔炼炉成功地解决了底枪合理布置问题,在炼铜的半工业实践中得到验证。对喷射下流体运动考虑到两相流中浮力的作用,采用修正的弗劳德数Fr′:F...[继续阅读]

    蔡志鹏[11]采用空气-水系统模拟研究了侧吹熔池反应器的喷枪及其合理配置、喷吹流量等对熔体搅拌均匀的影响。(1)喷射角度。喷射角度α(射流与水平线夹角)由图3-11可知,喷嘴角度为0°时,混匀时间最短。即水平喷射为宜,这和一般装...[继续阅读]

    许多学者对混合时间τm与搅拌功率密度(或称能量耗散率)ε的关系进行了实验研究,得出如下共同规律:τm∞_(()-n或τm＝aε-n　　(3-14)萧泽强等在其专著[3]中综合了以实验数据为基础的混合模型,并指出,在一种比较复杂的搅拌容器内,虽其...[继续阅读]

    为了处理反应器问题,建立描述其流动状态的流动模型,首先合理地简化流动状态为两种理想流动——活塞流和全混流。反应器中流动和混合属于理想流动的称为理想反应器。理想反应器有三种:间歇式反应器、活塞流反应器和全混流...[继续阅读]