采用分步平衡编制了仿真实验软件,用以考察铜锍吹炼期间各相的质量以及各相中组元含量的变化,以及一些操作参数,如石英加入量、体系温度、出渣等对吹炼过程的影响。计算基本数据为:时间段长度为1min、设空气利用率为100%、铜...[继续阅读]

    吹炼过程中,物料衡算的基础是质量守恒定律。在计算中,体系各物质的衡算的原则是:质量输入+产生质量=质量输出+质量消耗+质量积累。吹炼过程中加入铜锍、熔剂、鼓风,产出粗铜、吹炼渣和烟气及烟尘。本节按通常冶金计算方法进...[继续阅读]

    吨铜耐火材料消耗的大小是吹炼过程一个重要技术经济指标,卧式转炉及转炉型熔池熔炼炉突出的问题之一就是风口区炉衬寿命短[23]。这是由于在造渣和造铜过程中,熔体温度随吹炼过程与鼓风强度而变化,相应引起炉衬温度的变化...[继续阅读]

    炼铜转炉操作技术条件优化的主要目的是为了提高生产率,降低能耗,增加经济效益。众所周知,转炉吹炼作业温度是靠FeS和Cu2S氧化以及造渣反应等放热来维持的自热过程。造渣期是强烈的放热过程。炉温以0.9～3℃/min的速度上升,铜锍...[继续阅读]

    炼铜工业中造铜终点判断的准确与否,直接关系到粗铜冶炼厂经济效益的好坏,也反映一个企业技术水平的高低。有的厂为缩短粗铜火精炼作业周期有意稍微过吹,已取得良好的效果;而某些以粗铜作为销售产品的厂则不允许过吹。因此...[继续阅读]

    文献[23]报道了在特尼恩特转炉反应器中处理卡勒托内斯厂铜锍和铜精矿的物料衡算和热量衡算。通常,特尼恩特转炉工艺包含精矿加热以及精矿与融熔渣或铜锍接触反应,而精矿是通过加尔(garr)枪(湿精矿)和风口(干精矿)注入的。特尼...[继续阅读]

    20世纪60年代末以来,人们对P-S转炉的喷射、气流、热和物质传递做了大量的研究工作,已经建立了流体流动特征的物理模型。而有关特尼恩特转炉流动特性的研究工作却做得相当少。人们已经注意到,由于TMC转炉的三维特征(见图4-40)...[继续阅读]

    选择合理的熔体成分(例如合理铜锍品位与渣型)、控制气氛,是实现诺兰达熔池熔炼过程整体优化的重要问题。20世纪80年代中期,在闪速熔炼过程中使用的线形规划最佳化法[2]算法简单,易于用计算机求解。但是当时作为教材计算范例...[继续阅读]

    从上节分析知,熔炼渣含铜量是影响诺兰达法铜锍品位的决定因素,故在选择铜锍品位65%的基础上研究了诺兰达过程的熔炼渣成分。诺兰达过程的熔炼渣属铁橄榄石型(2FeO·SiO2),用Fe表示全铁,不同渣型的Fe/SiO2比不同。根据生产实践选择...[继续阅读]

    本章将P-S转炉、特尼恩特转炉及诺兰达炉归入卧式转炉型反应器进行讨论,这三种炉子是当前铜冶金重要设备,P-S转炉是当今世界粗铜生产的主要设备;特尼恩特转炉是当前熔池熔炼产铜量最多的设备(全世界4个国家共有10台炉子在生产...[继续阅读]